Билет № 6

1. Требования к лицам, допускаемым к выполнению газоопасных работ.
2. Методика расчета тепловой схемы сахарного завода. Исходные данные для расчета.
3. Процесс кристаллизации. Механизм роста кристаллов, методы ускорения роста и повышения производительности кристаллизаторов.
4. В чем различие горячей оптимальной и прогрессивной предварительной дефекосатурации сока.
5. Баланс учтенных, мнимых и нерасшифрованных потерь сахара в производстве (до мелассы), % к м.св.:

-общие:

-учтенные:

-в том числе в жоме:

-в том числе в фильтрационном осадке:

-неучтенные:

-в том числе

- в диффузионной установке:

-в сокоочистительном отделении:

-в продуктовом отделении:

-в аммиачной воде:

-в колодцах разлива сахаросодержащих вод:

-мнимые:

-нерасшифрованные:

2.Необходимые исходные данные для расчета тепловой схемы сахарного завода:

- суточная техническая мощность сахарного завода по переработке свеклы А (т/сут.);

- вид и количество нагреваемого продукта, пределы нагрева и удельный расход тепла и пара на нагрев;

- теплофизические характеристики нагреваемого продукта и теплоносителя (теплоемкость, плотность, содержание сухих веществ, температуры, энтальпия, теплота парообразования и др.).

Тепловые расчеты выполняются на основе технологической схемы переработки сахарной свеклы и расчета продуктов в следующей последовательности:

1.Распределение полезной разности температур по ступеням выпарной станции (выполняется в соответствии с температурным режимом выпарной станции: четырехкорпусной с концентратором

2.Определение количества пара необходимого для нагрева технологических потребителей.

3.Определение необходимого количества выпаренной воды для получения сиропа с заданной концентрацией.

4.Распределение технологических потребителей пара по корпусам выпарной станции. Расчет действительного количества выпаренной воды.

5.Уточнение распределения паров по корпусам выпарной станции.

6. Расчет концентрации сиропа по ступеням выпарной станции

7.Расчет поверхности нагрева корпусов выпарной станции.

8.Расчет коэффициентов теплопередачи для корпусов выпарной станции.

9.Расчет полезной разности температур для найденных поверхностей нагрева и коэффициентов теплопередачи.

10.Сравнение расчетной полезной разности температур с заданной. При необходимости делается повторный расчет.

3.Кристаллизацию сахара проводят из пересыщенных растворов. Пересыщение создают двумя способами:

- удалением воды выпариванием,

- охлаждением.

Первый способ используется при уваривании утфелей в вакуум-аппратах. При этом на скорость кристаллизации оказывают влияние следующие факторы:

- пересыщение,

- температура,

- вязкость межкристального раствора,

- чистота межкристального раствора,

- размер и концентрация кристаллов.

Для ускорения кристаллизации используют:

- перемешивание (механические циркуляторы),

- введение ПАВ для снижения вязкости растворов.

Второй способ (охлаждение) используют для дополнительной кристаллизации утфеля последнего продукта. В последнее время для этой цели используют вместо горизонтальных вертикальные кристаллизаторы. При этом на скорость кристаллизации оказывают влияние те же факторы, что и при первом способе.

4.Предварительную дефекацию можно проводить двумя способами:

- горячая оптимальная предварительная дефекация (когда на преддефекации сразу достигается оптимальная щелочность, для чего одновременно вводят 100 % нефильтрованного сока 1 сатурации и часть дефекованного сока, необходимую для достижения оптимальной щелочности, или всю суспензию сока 2 сатурации и всю известь необходимую для достижения оптимальной щелочности), оптимальную преддефекацию проводят в вертикальных преддефекаторах.

- горячая прогрессивную предварительная дефекация, (когда осуществляется

плавное повышение щелочности до оптимальной известковым молоком, при этом возвращают в первую зону преддефекатора всю суспензию сока 2 сатурации, в последнюю зону вводят известковое молоко), прогрессивную преддефекацию проводят в горизонтальных преддефекаторах, разделенных на секции перегородками..

5.Баланс потерь сахара домелассы

-общие: 1,03 - 1,13

-учтенные: 0,3 - 0,4

-в том числе в жоме: 0,28

-в том числе в фильтрационном осадке: 0,12 при работе на вакуум-фильтрах), 0,02 (при работе на фильтрпрессах)

-неучтенные:0,73

в том числе

-в диффузионной установке: 0,17

-в сокоочистительном отделении: 0,10

-в продуктовом отделении: 0,16

-в аммиачной воде: 0,01

-в колодцах разлива сахаросодержащих вод: 0,05

-мнимые: 0,07

-нерасшифрованные: 0,08.

Дата добавления: 2015-09-06