Билет № 3

1. Организация допуска к обслуживанию прогрессивного оборудования, технологий руководителей, специалистов среднего звена и рабочих.

2. Эксплуатация МВУ. Оптимальные уровни сока по корпусам.

3. Влияние степени очистки сока на потери сахарозы в мелассе, выход сахара и коэффициент завода. Современная технология очистки сока с максимальным эффектом удаления несахаров.

4. Что необходимо предпринять на 1 сатурации, если в известковом молоке содержится повышенное количество Mg(OH)₂.

5. За счет чего осуществляется прирост производственной мощности и в каких случаях осуществляется выбытие производственной мощности.

2. Температурный режим на ВУ поддерживают подачей пара в греющую камеру I корпуса. По мере отложения накипи на поверхности нагрева давление греющего пара повышают. Температура вторичных паров должна обеспечивать нормальную работу потребителей (нагрев соков, сиропа, обогрев вакуум-аппаратов, диффузионной установки и т.п.).

Уровень сока в аппаратах поддерживают таким, чтобы верхняя трубная решетка омывалась кипящим соком по всей поверхности. Такое положение достигается при равномерной работе ВУ по подаче сока и отводу сиропа и равномерном отборе вторичных паров при следующих уровнях сока, % от длины кипятильных труб:

I корпус - 25 - 30;

II - 30 - 35;

III - 30 - 40;

IV - 40 - 50;

V - 50 - 70.

По мере отложения накипи на поверхности нагрева уровни сока повышают, % от длины кипятильных труб: в I корпусе - на 5; во II - на 10; в III, IV и V корпусах - на 15.

Проверяют отвод неконденсирующихся газов из греющих камер выпарных аппаратов, подогревателей и др. потребителей пара.Контролируют работу гидравлических колонок (сборников конденсата) по непрерывному отводу конденсата из греющих камер, а также гидравлического затвора, предупреждающего прорыв пара по перепускным конденсатопроводам.При перебоях в поступлении сока на ВУ в сборник сока подают конденсат или химически очищенную воду.При прекращении подачи сока и отсутствии в достаточном количестве конденсата и химически очищенной воды подачу греющего пара на I корпус прекращают.При пенении сока вводят в выпарные аппараты соответствующий пеногаситель. Допустимо применять растительные масла. Применение жира допускается в крайних случаях, так как это способствует загрязнению поверхности нагрева.В случае, когда поверхность нагрева ВУ покрылась накипью до такой степени, что дальнейшее повышение давления греющего пара в I корпусе невозможно из-за превышения противодавления на турбине сверх допустимого или из-за превышения температуры кипения в I корпусе заданной предельной величины, или по другим причинам выпарную установку останавливают и поверхность нагрева ее подвергают химической очистке от накипи.

3.От эффективности очистки диффузионных соков зависит выход сахара и содержание сахара в мелассе

Для прогнозирования содержания сахара в мелассе в зависимости от эффекта известково-углекислотной очистки можно использовать уравнение

Схм =

где Схсв. – сахаристость свеклы %, Эо – эффект очистки в долях единицы, Чм –чистота мелассы, Чд.с. – чистота диффузионного сока. Таким образом, чем выше эффект очистки, тем:

- меньше содержание сахара в мелассе,

- выше выход сахара.

- выше коэффициент завода

Очистка соков в настоящее время проводится по типовой технологической схеме. Для повышения эффективности очистки соков необходимо в зависимости от качества перерабатываемой свеклы проверять и изменять оптимальные технологические режимы на всех стадиях очистки: преддефекации, дефекации, 1 и 2 сатурации. Кубанская свекла по качеству отличается от свеклы Центрально-черноземного района России (повышенное содержание ВМС, альфа-аминного азота и золы) поэтому эффект очистки на кубанских заводах ниже. Для его повышения

4.При повышенном содержании Mg(OH)₂ в известковом молоке на первой сатурации

рекомендуется работать с повышенной щелочностью, чтобы снизить содержание солей магния в очищенном соке. Щелочность сока 1 сатурации в этом случае поддерживают на уровне 0,11 - 0,12 % СаО.

5.Прирост производственной мощности осуществляется за счет:

- замены оборудования,

- рационального использования имеющегося оборудования,

- рационализации технологической схемы (например: схема с выводом сиропа на хранение позволяет снизить теплоэнергопотребление на 16 %., схемы с получением жидкого сахара),

- сокращения длительности технологических процессов.

Дата добавления: 2015-09-06