Билет № 5

1. Функциональные обязанности лица по надзору за объектами повышенной опасности на сахарном заводе.
2. Схемы сбора и использование тепла конденсатов. Конструкции сборников конденсата.
3. Принцип многоступенчатой кристаллизации. Обоснование кратности кристаллизации. Эффект кристаллизации и выход сахара.
4. Что представляет собой термоустойчивый сок и как его получить.
5. Потери сахара в транспортерно-моечной воде в зависимости от продолжительности ее пребывания в гидротранспортере.

2.Схемы сбора конденсатов разнообразны. Среди них основными являются:

- система, работающая за счет давления пара,

- самотечная система, работающая за счет разности высот в начале и конце конденсатопровода,

- насосная систем, предусматривающая перекачку конденсатов насосами,

- смешанная система, включающая элементы вышеуказанных систем.

Кроме того, различают: открытые, закрытые и комбинированные системы, в зависимости от того, сообщаются ли они с атмосферой. Оптимальной является закрытая система.

Существуют два типа конденсатных схем:

- с гидравлическими колонками.

- со сборниками.

В настоящее время разработаны многосекционные сборники с каскадным снижением температуры конденсата и использование паров вторичного вскипания.

Кроме того расширен спектр использования конденсатов в качестве теплоносителей для нагрева продуктов сахарного производства.

3. Кристаллизация сахара - завершающий этап в его производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси, которой является сироп.

Выход и качество сахара на 75 % зависит от потерь сахара в мелассе. Потери в продуктовом отделении определяют технико-экономические показатели завода. Задачей оптимизации технологического процесса является выбор между глубоким истощением мелассы и качеством песка. Задача получения сахара стандартного качества решается с помощью многоступенчатой кристаллизации, при этом потери будут минимальны.

Наибольшее распространение получили двухступенчатая и трехступенчатая схемы продуктового отделения. Для получения сахара хорошего качества используют гибкие схемы, предусматривающие оперативное перераспределение потоков в соответствии с ситуацией на заводе.

Рациональная технологическая схема продуктового отделения должна иметь столько ступеней кристаллизации, чтобы суммарный эффект кристаллизации составлял 30- 33 %, а коэффициент завода составлял бы 80% при среднем качестве свеклы. В достоинство трехпродуктовой схемы можно включить более высокий выход (37 %) и высокое качество получаемого товарного продукта. От прочих схем она отличается прямоточностью, существует один рециркуляционный контур - возврат клеровки.

При изменении качества перерабатываемой заводом свеклы необходимо производить соответствующую корректировку трехкристаллизационной схемы: а) при переработке свеклы с полученным сиропов из ВУ доброкачественностью 91-92 % часть первого оттека утфеля I направляют на уваривание утфеля III кристаллизации;

Эффект кристаллизации утфеля I должен составлять 12-13 ед., утфеля II - 5-7 ед., утфеля III - 10-12 ед.

4.Термоустойчивым считается очищенный сок, способный выдерживать

длительное воздействие высоких температур без существенного ухудшения его качества.

Термоустойчивыми являются очищенные соки с минимальным содержанием редуцирующих веществ, амидов кислот и солей аммония. Одним из критерием термоустойчивости очищенных соков является остаточное содержание редуцирующих веществ, которое не должно превышать 0,02 % по массе сока. Разложение амидов кислот, солей аммония и редуцирующих веществ происходит в основном на основной дефекации под воздействием температуры, щелочности и продолжительности. Эти реакции продолжаются и на 1 сатурации. Однако в основном их разложение проходит в условиях основной дефекации. Поэтому необходимо на основной горячей дефекации (в зависимости от содержания редуцирующих веществ в диффузионном соке) поддерживать температуру 88 – 90 ^оС, длительность дефекации 10 минут и щелочность 0,9 – 1,0 % СаО. Для повышения эффективности разложения редуцирующих веществ используют также дефекацию перед второй сатурацией, где температура составляет 95 ^ОС, а расход извести 0,3 -0,4 % СаО.

5.Потери сахара в трансортерно-оечной воде зависят не только от длительности

пребывания свеклы в ней,и от температуры воды. Потери сахара в транспортерно-моечной воде зависят от качества свеклы и времени года. До наступления морозов размер потерь определяется в зависимости от качества свеклы, доставляемой железнодорожным транспортом, и находится в пределах (0.17-0.35)% от массывеклы.

Чтобы потери сахара были в допустимых пределах, необходимо, чтобы температура воды при мойке здоровой свеклы была не более (15-18)оС, а при мойке мороженой свеклы была такой, чтобы свекла не смерзлась в аппарате. В случае повышения температуры воды потери сахара увеличиваются.

Дата добавления: 2015-09-06