Билет № 2

1. Организация обучения рабочих и технических специалистов сахарных заводов, обслуживающих оборудование, производственные процессы и объекты повышенной опасности, подведомственные местному надзору.
2. Влияние параметров теплопотребления на эффективность теплоэнергетического комплекса предприятия.
3. Баланс сахарозы на диффузионной установке. Расшифровка неучтенных потерь сахарозы.
4. В чем сущность схемы оборотного водоснабжения.
5. На базе каких показателей устанавливается техническая производительность предприятия.

2.Современные промышленные предприятия являются крупнейшими

потребителями топливно-энергетических ресурсов, вследствие чего статья расходов на энергоресурсы в структуре себестоимости выпускаемой продукции - одна из основополагающих. Размер этой статьи зависит от номенклатуры выпускаемой продукции, оборудования и того, насколько эффективно организованы системы взаимодействия источников энергетических ресурсов (ЭР) и их потребителей. Современные крупные заводы энергоемких отраслей промышленности состоят из значительного числа различных технологических и энергетических установок, образующих совместно производственный комплекс.Теплоэнергетической системой промышленного предприятия (ТЭС ПП) называют систему, объединяющую на предприятии все источники различных энергоресурсов (ЭР), включая технологические агрегаты, и всех потребителей ЭР.

Задачей рационального построения ТЭС ПП является организация оптимального распределения и использования различных ЭР. При этом необходимо учитывать реальные (вплоть до часовых) графики и режимы работы всех агрегатов, как генерирующих, так и потребляющих ЭР в любой отрезок времени для обеспечения надежной и экономичной работы, как отдельных агрегатов, так и предприятия в целом, определение характера и мощности необходимых резервных источников ЭР.

К энергоресурсам, охватываемым ТЭС ПП, относятся все их виды, имеющиеся на предприятиях, в том числе:

- водяной пар различных параметров от разных источников и горячая вода;

- горючие газы - доменный, коксовый, конвертерный, нефтеперерабатывающих агрегатов, ферросплавных электропечей;

- физическая теплота отходящих газов различных технологических агрегатов, и остывающей продукции;

- теплота охлаждения конструктивных элементов технологических агрегатов; теплота расплавленных шлаков;

- горючие нетранспортабельные отходы производства; избыточное давление различных газов и жидкостей;

- сжатый воздух для технологических циклов и производственных нужд;

Пути экономии топлива на предприятиях.

1. Применение энергосберегающей технологии и энергетического совершенствования технологических агрегатов и циклов. Их внедрение при том же эффекте в 3-4 раза дешевле, чем разработка новых нефтяных и газовых месторождений.

2. Повышение КПД (снижение удельных расходов топлива) энергетических установок и агрегатов, как генерирующих, так и потребляющих различные энергоресурсы, например, КПД котлов, турбин, компрессоров, кислородных установок, оборудования утилизационных установок.

3. Оптимальное, с народнохозяйственной точки зрения, построение ТЭС ПП.

Оптимизация построения ТЭС ПП необходима для решения следующих задач:

- обеспечение бесперебойного снабжения потребителей всеми видами энергоресурсов нужных параметров в любой отрезок времени;

- максимальное и наиболее эффективное использование всех внутренних энергоресурсов, определение оптимального направления их использования;

- обеспечение балансирования приходов и расходов энергоресурсов в любой отрезок времени с учетом реальных графиков работы производственных агрегатов с целью снижения, а в пределе и исключения потерь различных энергоресурсов из-за дебалансов. Есть заводы, на которых потери доменного газа из-за дебалансов достигают более 10%;

- наиболее экономичное резервирование источников энергоресурсов по предприятию;

- оптимальный выбор энергоносителей для тех или иных производств, в частности, оптимальное распределение различных видов топлива по потребителям в зависимости от его пирометрических и других характеристик;

- принцип. возможность комплексной оптимизации, как энергохозяйства предприятий в целом, так и отдельных установок по типам и параметрам;

- выявление наиболее вероятных и длительных режимов работы тех или иных установок и агрегатов, что важно для правильного выбора их типоразмеров, режимных характеристик и др.;

- определение наиболее экономичных и эффективных связей ТЭС ПП с другими предприятиями и установками, и общими условиями энергоснабжения района

Поэтому разработка оптимальной ТЭС ПП сахарного завода является актуальной задачей с точки зрения экономии тепло-знергоресурсов.

3.Баланс сахарозы на диффузии

Сх_свеклы + Сх_жпв = Сх_{диф.сока} + Сх_жома + Сх _{неучт.потери}

Сх _{неучт.потери} - неучтенные потери на диффузии складываются из потерь сахарозы:

- за счет действия микроорганизмов,

- за счет кислотного гидролиза сахарозы,

- за счет ферментативного разложения сахарозы под действием инвертазы.

Кроме того к неучтенным потерям сахарозы относятся: механические разливы и ошибки, допускаемые при анализе содержания сахарозы в сырье.

4.Оборотное водоснабжение – это очистка и многократное использование промышленных вод, целью которого является сокращение расхода свежей воды (водоотведения) и сокращение количества сточных вод. При этом на заводах предусмотрены следующие локальные системы оборотного водоснабжения:

- транспортерно-моечных вод,

- конденсата ретурного пара,

- жомопрессовой воды,

- барометрической воды

- аммиачной воды,

- воды от охлаждения оборудования,

- воды от охлаждения утфеля последнего продукта.

До сих пор не реализовны схемы оборотного водоснабжения лаверных вод (воды от промывки и охлаждения сатурационного газа).

5.Техническая производительность сахарного завода устанавливается на базе

расчета производительности основного технологического оборудования:

- диффузионных аппаратов,

- преддефекатора,

- дефекаторов,

- сатураторов,

- фильтров,

- выпарной станции,

- вакуум-аппаратов,

- центрифуг,

- кристаллизаторов утфеля последнего продукта,

-сушильно-охладительной установки.

-жомовых прессов,

-жомосушильных барабанов,

- известково-обжигательных печей.

Дата добавления: 2015-09-06