Формируются запасы → ↑ запасов → ↑ затрат → ↑ налога на имущество.

Положительные моменты («+»):

· бесперебойное выполнение производственной программы и ритмичность операционной деятельности.

Отрицательные моменты («–»):

· происходит омертвление оборотного капитала,

· дополнительные затраты на обслуживание запасов и на складские площади.

Цель: минимизировать, во-первых, иммобилизацию средств на создание запасов наименее ликвидных текущих актинов, а во-вторых — издержки па их содержание за счет выбора оптимальной схемы формирования запасов в условиях фактической периодичности поставок, колебания спроса, учета фактора инфляции

Необходимость минимизации обусловлена тем, что в первом случае требуется исключить неоправданное омертвление капитала, а во втором — с размером партии поставки запасов связан размер текущих затрат по размещению заказа, доставке, приемке и возможен эффект экономии, если размер партии оптимальный. Для определения оптимальной партии заказа обычно рекомендуется формула Уилсона.

Достижение общей цели в управлении запасами не должно при этом нарушать ритмичность производственной деятельно­сти.

В результате могут быть выбраны следующие модели в формировании запасов:

1) модель с фиксированным размером заказа;

2) модель с фиксированным интервалом поставки;

3) модель с установленной периодичностью пополнения запаса до установленного уровня;

4) модель «минимум — максимум».

Кроме того, при определенных обстоятельствах, например. высокой инфляции, фирма может проводить политику накапливания запасов.

При управлении запасами следует учитывать 4 основных фактора, которые являются наиболее значимыми, с точки зрения влияния на объем запасов и финансовые результаты.

Факторы (приобретение – реализация – производство – хранение):

1. Условия приобретения запасов (объем разовой партии поставки, частота заказов, возможные скидки с цены, льготы);

2. Условия реализации готовой продукции (колебания спроса на данный вид продукции, скидки, предоставляемые покупателю, надежность и платежеспособность контрагентов, развитость и надежность товаро-посреднической сети);

3. Условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного производства и особенности технологии, применяемые на предприятии);

4. Величина издержек по хранению запасов (складские расходы (входят в коммерческую с/с), издержки, связанные с формированием резервов на случай порчи, брака и т.п.);

Группировка (виды запасов):

ü производственные запасы (запасы сырья и материалов, необходимые для производства продукции);

ü запасы готовой продукции, предназначенные для бесперебойной реализации.

Потребность в запасах каждого вида определяется раздельно по таким группам:

1) запасы текущего хранения (они представляют собой постоянно обновляемую часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых);

2) запасы сезонного хранения (сезонные особенности производства и закупки, сезонными особенностями потребления готовой продукции);

3) запасы целевого назначения (формирование таких запасов на предприятии определено специфическими целями его деятельности)

Вывод: среди этих групп запасов основное внимание должно быть уделено определению потребности в запасах текущего хранения (на большинстве предприятий они представляют единственный вид запасов товарно-материальных ценностей).

3 подхода к управлению запасами:

A. Консервативный: предусматривает полное удовлетворение текущей потребности во всех видах запасов и создания значительных страховых резервов с целью минимизации риска нарушения производственного процесса: «+» - сведение к 0 производственного риска; «-» - ↓ оборачиваемости запасов и ↓ ликвидности предприятия.

B. Умеренный подход: заключаются в полном удовлетворении текущих потребностей во всех видах запасов, по которым имеется самый высокий риск нарушения поставок.

C. Агрессивный подход: заключается в удовлетворении плановой потребности во всех видах запасов, формирование резервов не происходит.

Содержание управления (нормируемыми оборотными средствами) КИРИЛЛОВА:

a) Оптимизация партии заказов (ф-ла Уилсона);

b) Нормирование оборотных средств;

c) Контроль за соблюдением принятых норм и нормативов;

d) Ускорение оборачиваемости запасов за счет снижения нормативов.

Н_З = * Д, Д = Д тр + Д п + Дт + Д тех + З стр

Н_З – норматив оборотных средств в запасах, Р – расход каждого вида сырья и материалов по соответствующей статье сметы затрат за период; Т – длительность периода (30, 90, 180, 360 дней).

Виды норм запасов	Содержание
Транспортный запас (Д тр.)	Кол-во дней пребывания сырья в пути от момента оплаты документов до их прибытия на предприятие. На практике он предопределяется по факту за прошлый год и корректируется, если изменились отношения с поставщиками (расстояние, форма оплаты)
Подготовительный запас (Д п.)	Время на разгрузку, приемку и складскую обработку материалов, их лабораторный анализ. Определяется с помощью хронометража
Технологический запас (Дт)	Время на подготовку материалов к производству.
Текущий (складской) запас (Д тех.)	Находится для обеспечения непрерывности производственного процесса м/у 2-мя поставками
Страховой запас (З стр.)	Устанавливается на случай нарушения в сроках поставок. Предельный размер 50% текущего запаса (если отношения только с одним поставщиком, предприятие расположено вдали от поставщиков и от удобных транспортных путей)

Расчет оптимальной партии заказа или "Модель экономически обоснованного заказа"

(EOQ - model Economic Order Quantity)

Модель EOQ может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции. Оптимальный размер заказа понимается как объем регулярных поставок, при котором обеспечивается необходимое предприятию количество запасов и минимизируются совокупные затраты по закупке и хранению запасов на складе.

При выведении этой формулы использовались следующие допущения:

Простая «однопродуктная» м-ль Уилсона:

EOQ = F – постоянные затраты по выполнению заказа; S – годовая потребность в данном запасе;С — стоимость хранения единицы запаса в год; Р – цена приобретения единицы запасов. З ср. = Q/2 – средний размер запасов.

v Затраты по хранению запасов (в основном увеличиваются пропорционально среднему размеру запасов);

v Затраты по размещению и выполнению заказов (чаще всего постоянны, т.е. не зависят от размера запасов).

Точкой возобновления заказа RP (Reorder Point) называется такое количество запаса на складе, при котором необходимо делать очередной заказ.

Важно определить момент, когда предприятие должно заказывать новую партию товара.

Величина зависит от интенсивности расходования данного вида запаса, времени, требуемого для изготовления и доставки партии заказа, и величины страхового резерва , определенного на предприятии для данного вида продукции:

RP = RQ + DQ · T,

§ DQ — ежедневный расход запасов;

§ Т — время изготовления и доставки партии заказа (в днях).

Дата добавления: 2015-10-30