Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента.

Вопрос 1. Технологический процесс изготовления сверл

Цилиндрические спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Рабочую часть выполняют из горячекатаной быстрорежущей стали, а хвосто­вую – из горячекатаной стали 45.

Порядок обработки:

1). отрезка заготовки для рабочей части с образованием на одном конце наружного центра;

2). отрезка заготовки для хвостовой части; эти операции про­изводят на токарно-отрезном станке;

3). стачивание концов на точильном станке;

4). очистка песком на пескоструйном аппарате;

5). сварка встык на электросварочной стыковой машине;

6). отжиг;

7). обтачивание сварного шва на токарном станке; 8).подрезание торца со стороны рабочей части с образова­нием наружного центра;

9).центрование со стороны хвостовой части; 10,). обтачивание рабочей части; 11) обтачивание хвостовой части;

12). обтачивание шейки у цилиндрических сверл, начиная от диаметра 12,1 мм, на токарном станке в центрах;

13). шлифование на проход на бесцентрово-шлифовалыюм станке;

14). фрезерование канавки и спинки на сверло-фрезерных станках;

15). фрезерование лапки;

16). термическая обработка;

17). предварительное шлифование на проход на бесцентрово-шлифовальном станке;

18). полирование канавок вулканитовым кругом на полироваль­ной головке вручную;

19). окончательное шлифование до упора с образованием обратной конусности на бесцентрово-шлифовальном станке;

20). клеймение на полуавтоматических клеймильных станках.

В процессе токарной обработки сверла проверяют по наруж­ному диаметру с помощью регулируемых скоб и гладким микро­метром или скобами при шлифовании. Толщину сердцевины про­веряют микрометром с шаровыми вставками и комбинированным шаблоном; последним проверяют также ширину фаски. На этом шаблоне в разных местах расположены соответствующие измери­тельные элементы.

Вопрос 10. Технологический процесс изготовления дискового инструмента.

Технологический процесс изготовления дискового инструмента представлен на примере изготовления зубо­резного дискового долбяка.

Технологический процесс изготовления зубо­резного дискового долбяка из откованной и отожженной заго­товки состоит из двух этапов: токарно-фрезерного и шлифовально-доводочного, разделяемых термообработкой. Сначала в патроне обрабатываются отверстие, один торец и часть наружного диа­метра. Последние служат базой для обработки второго торца, расточки отверстия и выточки с кольцевыми канавками, а также обработки передней поверхности под углом 5°. Затем на оправке обтачивается наружный конус под задним углом 6° на вершине зуба и - также на оправке - фрезеруется профиль зуба. После снятия заусенцев долбяк поступает на термообработку для полу­чения необходимой твердости и очищается от окалины.

На втором этапе шлифуются зубья по передней поверхности, опорный торец. После притирки опорного торца шлифуются, а потом и доводятся отверстие и внутренний торец. Далее следует образование путем шлифования переднего и заднего углов, в две операции шлифуется профиль зубьев, окончательно шлифуется задняя поверхность по вершине зубьев, снимаются фаски. После маркировки долбяка полируются опорный торец и профиль зубьев. Завершает изготовление долбяка затачивание передней поверх­ности.

Дата добавления: 2015-10-21