Читайте также:
|
|
Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), и д.р.
Основой АСТПП является взаимодействие людей, машинных программ и технических средств. Конечный результат АСТПП – комплект технологической документации: формирование маршрутных и операционных технологических карт; вычерчивание операционных эскизов; изготовление чертежей приспособлений; разработка технологических процессов изготовления технологической оснастки; разработка программ для станков с ЧПУ.
В общей схеме АСТПП две составляющие относятся непосредственно к проектированию режущего инструмента – САПР РИ, САПР ТП РИ. В данном случае указанные подсистемы обеспечивают функционирование технологического процесса механической обработки детали
основного производства. Структура САПР режущего инструмента будет представлена всеми составляющими ее подсистемами, если деталью основного производства является режущий инструмент, тогда понятие САПР РИ носит более обобщенный характер, чем. проектирование отдельного вида режущего инструмента.
Проектирующие подсистемы САПР РИ предназначены для выполнения проектных процедур. Каждая проектирующая подсистема имеет свои особенности и может работать с различным набором обслуживающих подсистем. Проектирующие подсистемы цельного режущего инструмента (САПР РИЦ) функционируют как подсистемы проектирования цельных резцов, протяжек, сверл, разверток, зенкеров, резьбового, зуборезного инструмента и др. Целесообразно при разработке конкретных проектирующих подсистем объединить в группы сходные виды лезвийных режущих инструментов, что позволит одни и те же проектно-расчетные модули использовать для различных видов режущего инструмента.
Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности:
- отработка общих методических принципов проектирования;
- описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др.);
- отработка схемы по методике расчета; определение состава и функции программных модулей; разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.)
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 88 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Вопрос 11. Износостойкие покрытия на инструмент. | | | Вопрос 15. Автоматизация технологических процессов |