Вопрос 16. Правка заготовок, отрезка, центрирование

В механические цехи инструментальных заводов металл подается в виде заготовок, отрезанных на одно изделие, или в прутках для обработки на револьверных станках и автоматах.

Прутки горячекатаной стали перед разрезкой их на отрезных станках необходимо подвергать правке для устранения кривизны. Особенно тщательно должны быть выправлены прутки холоднотянутой стали перед отправкой их в механические цехи для обработки на автоматах. Кривизна холоднотянутой стали больше 2 мм на 1000 мм длины прутка обычно приводит к остановке автоматов вследствие плохой работы подающих цанг, а в отдельных случаях - к поломке автоматов.

Большая кривизна прутков горячекатаной стали приводит к слабому зажиму их в патронах токарно-отрезных станков, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя, направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков.

Кривизна прутков горячекатаной и холоднотянутой стали после обработки их на правильно-калибровочных станках снижается до 0,5 мм на 1 м длины.

Отрезка заготовок из прутка для режущего инструмента может быть произведена на ножовочных станках, токарно-отрезных станках с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением шпинделя, отрезных станках (дисковых пилах), ленточных пилах, абразивно-отрезных станках и эксцентриковых прессах.

Ножовочные станки, несмотря на небольшую производительность, часто применяются в заготовительных цехах инструментальных заводов и в инструментальных цехах.

Достоинствами ножовочных станков являются: простота обслуживания одним рабочим нескольких станков, а также небольшая ширина пропила, в результате чего значительно меньше металла идет в стружку по сравнению с отрезкой заготовок на токарно-отрезных и отрезных станках.

Ножовочные станки целесообразно применять при отрезке заготовок из быстрорежущей стали диаметром от 40—50 мм и выше.

Токарно-отрезные станки, наряду с ножовочными станками, широко применяются для отрезных работ. Их достоинствами, несмотря на увеличение отхода металла в стружку, являются значительно большая производительность, несложный режущий инструмент и простое обслуживание станка. В ряде конструкций токарно-отрезных станков в целях уменьшения времени на отрезку предусмотрена возможность одновременной работы двумя резцами.

К недостаткам отрезки заготовки на токарно-отрезных станках следует отнести необходимость снятия концов, остающихся на торцах после отрезки. Снятие концов в крупносерийном производстве осуществляется на специальных станках методом шлифования торцом шлифовального круга или фрезерования торцовыми фрезами.

Отрезные станки (дисковые пилы). Отрезка заготовок на отрезных станках производится круглыми сегментными пилами диаметром от 285 до 1530 мм и шириной от 5 до 10,5 мм. В инструментальном производстве наибольшее распространение имеют отрезные станки с сегментными пилами диаметром от 285 до 830 мм. Так как значительная ширина пилы дает большие потери металла, то на отрезных станках, несмотря на их высокую производительность, целесообразно отрезать только заготовки крупных размеров из конструкционной, углеродистой и легированной сталей круглого, квадратного и профильного сечений.

Ленточные пилы представляют собой станки с бесконечным ножовочным полотном. Благодаря - непрерывной работе и отсутствию холостых ходов, свойственных ножовочному станку, производительность ленточной пилы в 2-2,5 раза выше производительности ножовочных станков. Ленточные пилы дают тонкий и прямой пропил шириной 0,8-1 мм.

Ленточные пилы изготовляются вертикального, горизонтального и наклонного типов.

Абразивно-отрезные станки. Отрезка заготовок посредством узких (шириной 1—3 мм) шлифовальных кругов на вулканитовой связке является высокопроизводительным методом получения заготовок как из закаленных, так и незакаленных прутков.

Отрезка заготовок производится шлифовальным кругом диаметром 300—400 мм при скоростях резания, равных 50—80 м/сек, с ручной подачей в пределах 60—300 мм/мин. Пруток закрепляется в тисках, подаваемых вручную вместе с заготовками на шлифовальный круг.

Рубка на эксцентриковых прессах. Отрезку заготовок в условиях крупносерийного и массового производства можно производить путем рубки на эксцентриковых прессах.

Процесс свободной рубки заготовок на эксцентриковых прессах происходит следующим образом. Верхний нож, опускаясь на заготовку, производит срезание волокон металла, одновременно изгибая заготовку; при этом верхние волокна металла испытывают растяжение, а нижние - сжатие.

Центрование заготовок. Базой при обработке хвостового режущего инструмента на металлорежущих станках являются центровые отверстия и наружные центры. Форму центрового отверстия, показанную на рис. а, обычно применяют для изготовления

большинства режущих инструментов невысокой точности. Инструменты высокой точности, такие как протяжки, развертки, метчики с шлифованным профилем резьбы, снабжают центровыми отверстиями с предохранительным конусом (рис. б) или предохранительной выточкой (рис. в). Предохранительный конус с углом 120° или торцовая выточка защищают центровое отверстие от повреждения во время обработки и эксплуатации.

Центровые отверстия служат базой, не только при изготовлении инструмента, но и во время его эксплуатации при переточке и контроле.

Для изготовления центровых отверстий применяют различные инструменты: комбинированное центровочное сверло с углом 60° без предохранительного конуса, комбинированное центровочное сверло для получения центрового отверстия с углом 60° с предохранительным конусом и инструменты для изготовления центровых отверстий посредством двух последовательно участвующих в работе инструментов - спирального сверла и зенковки.

Изготовление центровых отверстий при помощи центровочных комбинированных сверл целесообразно в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

В крупносерийном и массовом производстве центрование хвостовых режущих инструментов целесообразно производить в два перехода - спиральным сверлом и зенковкой. Эта операция производится на специальных центровальных. станках, имеющих головку с двумя расположенными рядом шпинделями. Один шпиндель имеет патрон для сверла, другой - патрон для зенковки.

Дата добавления: 2015-10-21