Читайте также:
|
|
Притиркой или доводкой называют окончательный метод обработки наружных и внутренних, фасонных и плоских цилиндрических и конических поверхностей в целях получения точных размеров и высокой чистоты поверхности.
В инструментальном производстве для повышения точности и улучшения качества рабочих поверхностей измерительного и режущего инструмента издавна применяют доводку этих поверхностей. Вначале доводку производили при помощи медных и чугунных притиров. В дальнейшем стали применять для наружных цилиндрических поверхностей колодки-жимки из чугуна, меди, бронзы, сурьмы, а для доводки цилиндрических отверстий - регулируемые оправки из чугуна, меди, бронзы. Затем для ускорения процесса доводки начали применять абразивные порошки и специальные притирочные пасты. В настоящее время при крупносерийном производстве инструмента широко применяют специальные доводочные станки и приспособления. Инструментом для доводки служат притиры, изготовляемые из мягкого перлитового чугуна, меди, бронзы, свинца и специальных сортов дерева. В качестве доводочных материалов применяют наждак, электрокорунд, зеленый карбид кремния, карбид бора, алмазную пыль, окись хрома.
Электрокорунд нормальный и белый является лучшим абразивным материалом для доводки стальных закаленных изделий. Высокая производительность и качество поверхности с ровными штрихами наряду с блеском достигается за счет благоприятной формы зерен. Зеленый карбид кремния хрупок. Зерна карбида бора по твердости уступают алмазу. После доводки этим материалом поверхность получается матовой. Связывающей и смазочной жидкостью обычно являются керосин, газолин, машинное масло и др. (в отдельности или в смеси). Окружные скорости или скорости возвратно-поступательных движений составляют 6—30 м/мин.
Чем выше требования к обрабатываемой поверхности, тем ниже должна быть скорость.
Припуск на доводку оставляют в пределах от 5 до 20 мк на диаметр. В тех случаях, когда предыдущая обработка не обеспечивает получения требуемой микрогеометрии поверхности, оставляют больший припуск до 0,1 мм и применяют предварительную и окончательную доводку.
Процесс доводки заключается в том, что обрабатываемому изделию или притиру с нанесенным на его поверхность абразивным материалом в среде смазки сообщается вращательное и медленное возвратно-поступательное движение для срезания рисок и неровностей с поверхностей обрабатываемого изделия, оставшихся от предыдущей обработки.
В процессе доводки истирание притиров идет медленнее, чем истирание обрабатываемых поверхностей. Для компенсации износа притиры изготовляют раздвижными или разжимными. Разжимные притиры применяют для доводки отверстий у фрез, долбяков и других инструментов. Доводку производят на вертикально-сверлильных и токарных станках.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 98 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Вопрос 6 (23). Изготовление инструментов из твердого сплава | | | Вопрос 8. Заточка сверл, зенкеров, разверток |