Читайте также: |
|
Спечённые твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. Они представляют собой композиции, состоящие из тугоплавких соединений (карбиды вольфрама, карбиды титана, карбиды тантала, карбонитриды титана) в сочетании с цементирующей (связующей) фазой (кобальт, никель, молибден). Исходным материалом служат порошки указанных материалов, которые смешивают в определенных пропорциях, прессуют в специальных пресс-формах и спекают при температуре 1200... 1500 °С. После спекания твердые сплавы приобретают высокую твердость и не нуждаются в дополнительной термической обработке. Структура спеченных твердых сплавов состоит из твердой карбидной фазы и цементирующей фазы. Размеры частиц карбидной и связующей фаз весьма малы и для большинства сплавов составляют 0,5...10 мкм.
Для изготовления режущих инструментов твердые сплавы поставляют в виде пластинок определенной формы и размеров. Твердые сплавы, как инструментальные материалы, обладают рядом ценных свойств, основным из которых является высокая твердость (82...92HRA), сочетающаяся с высоким сопротивлением изнашиванию. Они характеризуются весьма высоким пределом прочности при сжатии (до 6000 МПа). Предел прочности при изгибе невелик и составляет 1000...2500 МПа.
Чем больше в сплаве карбидов вольфрама, титана, тантала, тем выше твердость, теплостойкость, а следовательно, и износостойкость сплава и ниже его механическая прочность. При увеличении содержания связующей фазы (кобальт, никель, молибден), наоборот, твердость и теплостойкость снижаются, но возрастает его прочность.
Важной характеристикой инструментального материала является его способность сохранять свою твердость при повышенных температурах.
Твердые сплавы по химическому составу можно разделить на четыре группы:
- вольфрамокобальтовые (W-Co);
- титановольфрамокобальтовые (WC-TiC-Co);
- титанотанталовольфрамокобальтовые (WC-TiC-TaC-Co);
- безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никельмолибденовой связкой).
При изготовлении режущих инструментов с механическим креплением пластинок твердого сплава, а также с креплением их силами резания, технологический процесс изготовления этих инструментов существенно меняется: исключается напайка пластинок и связанные с ней операции. Изменяется метод механической обработки самих пластинок. Вместо шлифования их абразивными кругами применяют химико-механическое шлифование с помощью гладких дисков при обработке широких плоскостей и с помощью специальных приспособлений при шлифовании режущих поверхностей.
Окончательную обработку пластинок производят до закрепления их в корпусе, и в собранном виде в большинстве случаев режущие поверхности не обрабатывают.
Шлифование пластинок твердого сплава по широким плоскостям на химико-механическом станке целесообразно производить также перед их напайкой. Этой операцией устраняется кривизна пластинок и производится подгонка их по толщине, что делает более надежным выполнение операции напайки пластинок твердого сплава.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 101 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Вопрос 5 (14). Методы упрочнения инструментов | | | Вопрос 7. Доводка режущих инструментов |