Читайте также: |
|
Задний угол на спиральных сверлах получают путем затачивания их на специальных станках. В зависимости от формы задних поверхностей сверл различают три метода затачивания спиральных сверл: по коническим поверхностям, по винтовым и прямым поверхностям.
Затачивание сверл на станках, образующих конические поверхности, получило наибольшее распространение. Задняя поверхность сверла после заточки на этих станках представляет собой часть поверхности воображаемого конуса, который определенным образом расположен относительно оси сверла и его вершины. Вначале затачивают одно режущее перо, затем после поворота его на 180° - второе перо. В этом случае поперечная кромка является линией пересечения двух конических поверхностей после затачивания задних поверхностей сверла.
При затачивании сверлу сообщается качание вокруг оси шпинделя, в результате чего задняя поверхность становится частью воображаемого конуса.
Ось конуса составляет с осью сверла угол, равный 45°.
Затачивание сверл по винтовым поверхностям. Для затачивания спиральных сверл диаметром от 10 до 75 мм по винтовым поверхностям выпускаются специальные станки.
При затачивании задних поверхностей сверл по винтовой поверхности задние углы по мере приближения: к перемычке увеличиваются быстрее, чем при заточке по конической поверхности, что уменьшает усилие подачи при сверлении стали до 20% и чугуна до 27%.
Образование винтовой задней поверхности получается в результате сложных перемещений шлифовального круга относительно сверла.
В качестве средств контроля угла при вершине сверла, угла перемычки и симметричности режущих кромок получили широкое распространение различные шаблоны.
Затачивание разверток и зенкеров с острозаточенными зубьями производят в такой последовательности. Вначале затачивают переднюю поверхность, затем шлифуют наружную поверхность на круглошлифовальном станке и далее производят затачивание задней поверхности.
Затачивание разверток, фрез и зенкеров производят на универсально-заточных станках.
Затачивание инструментов по передней поверхности производят тарельчатым шлифовальным кругом. При затачивании разверток, зенкеров их устанавливают в центрах; насадные инструменты надевают предварительно на оправку.
Шлифование наружной поверхности выполняется с окончательными размерами и преследует цель получить режущие кромки одинаково отстоящими от оси изделия.
Затачивание задних поверхностей осуществляется плоскими или чашечными шлифовальными кругами. Плоский круг имеет тот недостаток, что при затачивании он образует вершину зуба по вогнутой поверхности, ослабляя этим кромку зуба, хотя ивесьма незначительно. При затачивании чашечным кругом получается за счет установки круга под углом 1-2° к фрезе небольшая кривизна, которой можно пренебречь.
При затачивании по задней поверхности фрезу или развертку следует устанавливать относительно шлифовального круга таким образом, чтобы форма задней поверхности не зависела от износа шлифовального круга.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 139 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Вопрос 7. Доводка режущих инструментов | | | Вопрос 9. Технологический процесс изготовления резцов |