Автоматизация

Развитие молочной и в частности сыродельной промышленности осуществляется в основном путем интенсификации технологических процессов, внедрения новой техники и технологии и совершенствования систем автоматизации и управления. Прирост выпуска продукции обеспечивается преимущественно за счет повышения производительности труда. Механизация и автоматизация производственных процессов являются главными направлениями технического прогресса, основными средствами повышения производительности труда.

Автоматизация технологических процессов представляет собой сложный комплекс мероприятий, включающих дистанционный контроль, дистанционное управление, сигнализацию, защиту и блокировку, автоматизированное управление периодическими и непрерывными процессами.

Анализ работ по автоматизации показывает, что 60-70% экономического эффекта получается за счет более высокой производительности автоматизированного оборудования по сравнению с неавтоматизированным, 15-20% - вследствие повышения или стабилизации качества и лишь 10-15% - за счет экономии фонда заработной платы. Поэтому при планировании и обосновании работ по автоматизации необходимо предварительно проанализировать, как могут повлиять намеченные мероприятия на качество и количество выпуска продукции, численность рабочего персонала.

Системы, с помощью которых возможно объективно выявлять и самостоятельно решать вопросы оптиматизации режимов на протяжении всего процесса по заданным критериям с передачей на высший уровень управления информации об изменениях в ходе технологических процессов, а также о принятых решениях по оптиматизации управления, называются автоматизиованными системами управления технологическими процессами. Они характеризуются различными уровнями в зависимости от степени освобождения оператора от функций контроля и управления. Разработка проектов системы производится в два этапа: проект технический и рабочий. Параллельно с этим разрабатываются алгоритмы и программы для реализации отдельных функций и задач АСУТП.

Автоматизация циркуляционной мойки

Система циркуляционной мойки трубопроводов и оборудования с применением пульсаций состоит из двух емкостей для концентрированного моющего I и дезинфицирующего II растворов, центробежного насоса III, инжектора IV для подсасывания и смешивания концентрированного моющего раствора с водой, нагревателя V, гидростенда VI, объекта мойки VII, пульсатораVIII и дросселей IX и X для задания расходовмоющего и дезинфицирующего растворов.

Пульсатор VIII представляет собой цилиндр с поршнем, который перемещается исполнительным механизмом, работающим от гидростенда. Гидростенд состоит из емкости для масла, плунжерного насоса высокого давления, приводимого во вращение асхинхронным двигателем, фильтра, перепусконого клапана на линии нагнетания, электрогидравлического переключателя, системы соединительных трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой. Электрогидравлический переключатель работает от мультивибратора, с помощью которого осуществляется бесконтактное переключение гидроагрегата, периодически соединяющего полости гидроцилиндра с линиями нагнетания и слива.

Мойка трубопроводов и оборудования проводятся по программе, которая задается с учетом характера смываемых загрязнений и типа оборудования. Программное управление осуществляется с помощью программного устройства 6-1. Система автоматизации мойки работает следующим образом. Программное устройство 6-1 дает сигнал на открытие исполнительного механизма 3-3 подачи холодной воды. Через магнитный пускатель включается электродвигатель 8-4, и насос III начинает подавать холодную воду в контур мойки. Одновременно с насосом через магнитный пускатель 9-4 включается электродвигатель гидростенда, который приводит в движение поршень исполнительного механизма пульсатора, в результате чего на основной поток накладывается пульсация. Промывка холодной водой длится 2-3 мин.

Заданное значение уровня в емкостях обеспечивает I и II обеспечивается поплавковыми регуляторами уровня прямого действия 16-1 и 16-2. Сигналом наполнении емкостей подается сигнализатором 5-4, загорается лампочка HL3, и деблокируются исполнительные механизмы подачи моющего 2-3 и дезинфицирующего 4-3 растворов. Программное устройство сигнал на открытие исполнительного механизма 2-3 и включение прибора 1-2 регулирования температуры воды после смесителя срабатывает исполнительный механизм 1-4, и в нагреватель V подается пар.

Моющий раствор нагревается до 60 ^оС. Одновременно осуществляется контроль концентрации моющего раствора с помощью прибора 7-2. В случае отклонения величины концентрации моющего раствора заданного значения в схеме автоматизации предусматривается световая сигнализация HL5. После мойки системы трубопроводов моющим раствором программное устройство выдает сигнал на исполнительный механизм 2-3, который закрывается, и на исполнительный 1-4, который прекращает подачу пара в нагреватель. Система трубопроводов ополаскивается холодной водой, затем автоматически открывается исполнительный механизм 4-3 и в инжектор подается дезинфицирующий раствор. После цикла дезинфекции исполнительный механизм 4-3 закрывается и система ополаскивается холодной водой.

В течение всего процесса мойки работает пульсатор, который включается по окончании мойки вместе с электродвигателем насоса и исполнительным механизмом 3-3. Давление в маслопроводе гидростенда и на линиях пдвода пара холодной воды гидростенда контролируется манометрами 10-1, 11-1, 12-1, 13-1, 14-1, 15-1. Для перевода режима работы системы мойки служат переключатели воздушных линий 2-2, 3-2, 4-2. В дистанционном режиме управления исполнительными механизмами осуществляют с помощью байпасных панелей дистанционного управления 2-1, 3-1 и 4-1.

Дата добавления: 2015-10-16