Мойка и дезинфекция технологического оборудования

5.1 Общие требования. Моющие средства

Мойку и дезинфекцию должны проводить специально обученные люди не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж по безопасности. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью, защитными средствами (противогазы, респираторы, защитные очки, резиновые фартуки и перчатки и т.д.), а также необходимым инвентарем, химикатами и материалами.

Предприятие должно иметь запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специальном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленным администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи надо хранить в особых складах и шкафах под замком. Ответственный за хранение и выдачу назначается руководителем предприятия после прохождения инструктажа.

На каждом рабочем месте должны быть вывешены инструкции по мойке, дезинфекции и безопасной эксплуатации оборудования.

Уборочный инвентарь (ведра, скребки, совки, шланги, мусорные ящики, лестницы, тележки, мешалки, щетки, полотенца и т.д.) должен иметь специальную яркую окраску и маркировку для исключения использования не по назначению. Предметы, выделенные для уборки санузлов, должны быть промаркированы, храниться отдельно и не использоваться для уборки других мест.

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов следует использовать водопроводную воду, отвечающую требованиям СанПиН 2 1.4.559-96 и ГОСТ 2874-82.

Мойка и дезинфекция технологического оборудования осуществляется в соответствии с “Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности”.

Рекомендуемые щелочные моющие средства и их концентрации при ручном и механизированном способах мойки:

§ ТМС "РОМ-АЦ-1", по массе 0,5 - 0,7 %;

§ ТМС "Вимол", по массе 0,6 - 0,8 %;

§ ТМС "МД-1", по массе 0,7 - 0,8 %;

§ кальцинированная сода, по массе 2,0 - 4,0 %;

§ ТМС "МСТА", по массе 2,0 - 3,0 %;

§ ТМС "МС-37", по массе 0,7 - 0,9 %;

§ ТМС "Витязь АЛМ", по массе 0,9 - 1,0 %;

§ ТМС "Катрил", по объему 0,9 - 1.0 %;

§ ТМС "ДП-4", по массе 0,5 - 0,7 %;

Рекомендуемые щелочные средства и их концентрации только при механизированном способе мойки:

§ каустическая сода (в пересчете на 100% вещества) 0,8 - 1,0 %;

§ ТМС "Стекломой", по массе 0,5 - 0,6 %;

§ ТМС "Катрил-Д", по объему 0,7 - 0,9 %;

§ ТМС "Ника-2", по объему 1,0 - 1,2 %;

§ ТМС "ЕС-Промоль Супер", по объему 0,8 - 1,2 %;

§ ТМС "ПЗ-МИП СИП", по объему 0,5 - 0,6 %;

§ ТМС "ПЗ-МИП ЦЕНТРА", по объему 0,5 - 0,6 %.

При использовании воды жесткостью от 6 мг×экв/л и выше и связанное с этим постепенное накопление солей жесткости на поверхности емкостей рекомендуется периодически проводить профилактическую санитарную обработку растворами кислот и комплексонов:

§ азотная кислота (в пересчете на 100% вещество) 0,4 - 0,6 %;

§ аминосульфоновая (сульфаминовая) кислота

по массе 0,4 - 0,6 %;

§ ТМС "РОМ-ФОС", по объему 0,4 - 0,6 %;

§ ТМС "КСЩ-1", по массе 0,4 - 0,6 %.

Рекомендуемые дезинфицирующие средства:

§ гипохлорит натрия марки. А, Б (жидкость 150-200 мг акт. Cl/1 л

концентрированная 150-170 г Cl в 1 л) (0,1 - 0,11 %)

§ нейтральный анолит "АНК", получаемый

§ на установке "СТЭЛ-60-03" 130-160 мг акт. Cl/1 л

§ хлорамин Б (порошок) 150-200 мг акт. Cl/1 л

по массе (0,1 - 0,11 %)

§ "СептАбик" (порошок), по массе 0,025 - 0,05 %;

§ "Септодор", по объему 0,015 - 0,02 %;

§ "Санифект-128", по объему 0,1 - 0,2 %;

§ "ПЗ-Оксония Актив", по объему 1,0 2,0 %.

5.2 Санитарная обработка трубопроводов

Санитарную обработку всех трубопроводов проводят по окончании работы.

Санитарную обработку молокосчетчиков и насосов проводят одновременно с мойкой трубопроводов, после чего их разбирают и дополнительно моют вручную.

Санитарная обработка труб механизированным (циркуляционным способом):

· при механизированной мойке трубопроводов убедиться в том, что на трубопроводах нет утечки, проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях напорных трубопроводов:

· участок труб, подвергающийся мойке, отсоединить и отделить от остального оборудования заглушками во избежание попадания воды и промывочных жидкостей в продукт;

· подготовить линию для беспрепятственной циркуляции воды и промывочных жидкостей (проверить краны, установить, где требуется заглушки);

· промыть вручную краны, заглушки, установленные на промываемом контуре в щелочном растворе (20-45 ^оС), ополоснуть водой и поставить на место; моющие растворы для этой цели готовят в ведре или специальном передвижном бачке;

· ополоснуть линию водой до полного отсутствия остатков продукта (3-7 минут в зависимости от протяженности трубопроводов);

· промыть линию трубопроводов щелочным раствором температурой 55-75 ^оС в течение 8-10 мин;

· ополоснуть линию трубопроводов водой в течение 3-7 минут (в зависимости от протяженности трассы) до отсутствия остатков щелочного раствора;

· продезинфицировать линию трубопроводов;

· ополоснуть линию трубопроводов водой в течение 3-7 мин в случае применения раствора дезинфектанта.

5.3 Санитарная обработка резервуаров

Санитарную обработку резервуаров для хранения сырого и пастеризованного молока, резервуаров для сметаны и других молочных продуктов проводят после каждого опорожнения.

Отсоединить резервуар от основной магистрали во избежание попадания воды и промывочных жидкостей в продукт; открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в резервуаре, в бачок или флягу; разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.

Промыть арматуру, мерное стекло специальным ершом с помощью щелочного раствора при температуре 20-45 ^оС и затем ополоснуть теплой водой.

· обмыть водой, затем промыть щелочным раствором наружную поверхность резервуаров;

· подсоединить резервуар к линии подачи воды, щелочных и дезинфицирующих растворов;

· промыть через форсунки, расположенные внутри резервуаров, его внутреннюю поверхность водой до полного отсутствия остатков продукта, хранившегося в резервуаре;

· промыть внутреннюю поверхность резервуаров путем рециркуляции горячего (60-65) ^оС щелочного раствора в течение 5-7 мин;

· ополоснуть водой до полного отсутствия следов щелочного раствора (3-7 мин в зависимости от объема резервуара);

· продезинфицировать внутреннюю поверхность резервуаров и арматуру;

· ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта в течение 3-7 минут.

Таблица 5.3.1

Способы дезинфекции, рекомендуемые для резервуаров и трубопроводов при механизированном способе мойки

Объект мойки	Способы дезинфекции
Резервуары и трубы из нержавеющей стали и луженые	1. Пропаривание острым паром (115-130 ^оС) в течение 3-5 минут при давлении пара до 1 атм. 2. Циркуляция горячей воды (90-95 ^оС) в течение 7-10-15 мин в зависимости от протяженности трассы; 3. Циркуляция растворов дезинфицирующих средств в течение 5-7-10 мин в зависимости от протяженности трассы

Таблица 5.3.2.

Последовательность санитарной обработки резервуаров

Стадии процесса санитарной обработки	Температура агентов в контуре, ^оС	Продолжительность стадий сан. обработки, мин
50-100 тн	6 - 10 тн
Ополаскивание холодной водой		4 4
Ополаскивание горячей водой	35 - 40	10 1
Мойка щелочным раствором	60 - 65	8 8
Ополаскивание горячей водой	60 - 65	8 8
Мойка кислотным раствором (2 раза в месяц)	60 - 65
Ополаскивание горячей водой	60 - 65	5 5
Охлаждение	-

5.4 Санитарная обработка оборудования для производства плавленых сыров

Санитарную обработку вальцовок, волчков и смесительных ванн проводят после окончания технологического процесса ручным способом:

· Разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

· Удалить остатки продукта с помощью совков;

· Ополоснуть водой с температурой 45-50⁰С от остатков продукта;

· Промыть щелочным раствором при температуре 45-50⁰С с помощью распылительного устройства или щеток;

· Ополоснуть теплой водой до полного отсутствия щелочного раствора

· Продезинфицировать раствором дезинфектанта при температуре 15-25⁰С в течение 5-7 минут;

· Ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.

5.5 Санитарная обработка плавильных котлов

Санитарную обработку плавильных котлов проводят непосредственно после выгрузки продукта.

Последовательность санитарной обработки:

· Удалить вручную остатки продукта со стенок котла в специальную емкость;

· Залить горячую воду в котел на 50% объема, внести расчетное количество щелочного средства, закрыть котел;

· Включить перемешивающее устройство, подать, при необходимости, внутрь котла пар и осуществить мойку в рабочем режиме в течение 30-40 минут;

· Слить использованный щелочной раствор в специальную емкость для щелочного раствора и использовать для мытья полов;

· Ополоснуть внутреннюю поверхность котла от остатков щелочного раствора;

· Непосредственно перед началом технологического процесса плавления продезинфицировать поверхность котла путем смачивания ее раствором дезинфектанта с помощью распылительного устройства или щеток.

Для обеспечения легкого удаления остатков расплавленного продукта с поверхности котла дезинфекцию рекомендуется проводить одним из дезинфектантов, обладающих антиприлипающим действием: «Септ-Абик», «Септодор», «Санифект-128» или пользоваться моюще-дезинфецирующими средствами: «МД-1», «Катрил-Д» или «Ника-2»

Дата добавления: 2015-10-16