Часовой расход сырья рассчитывают по формуле

Мч = ×Рсм, (1.13)

где Рсм – сменный расход сырья, т [см. таблицу 1.4].

Для учета сыпучего сырья, отпущенного на производство, применяются автоматические весы ДМ-100, ДМП-100 или тензометрические устройства.

Для транспортировки, взвешивания и просеивания сыпучего сырья при подаче его на производство следует предусматривать не менее двух линий. Просеянное сырье хранится в производственных силосах. Их количество принимается по 1-2 на каждую линию.

1.7.3 Расчет основного производственного оборудования осуществляется по линиям применительно к выбранной технологической схеме [3,10,17,22]. Технологическую схему любого вида кондитерских изделий можно разделить на несколько стадий, которые можно считать стабильными, внутри же каждой стадии могут встречаться различные варианты. Так, например, основными стадиями карамельного производства являются:

1 – приготовление карамельной массы;

2 – приготовление начинок;

3 – формование карамели с заверткой и упаковкой.

Приготовление карамельного сиропа (первое звено первой стадии) можно осуществить тремя методами: растворением сахара в патоке, растворением сахара в воде с последующим добавлением антикристаллизатора (патоки, инвертного сиропа) и приготовлением карамельного сиропа в смесителе с одновременной подачей сахара, патоки, инвертного сиропа и воды. Формование карамели осуществляют двумя способами: с помощью штампующих и режущих машин.

В проекте подбор и расчет оборудования, выполняют отдельно по каждому виду изделий.

Подбор ведущего специализированного технологического оборудования осуществляется при подборе ассортимента, остальное оборудование общего назначения намечается при расчете количества полуфабрикатов. Например, при производстве карамели используют следующее специализированное оборудование: для охлаждения и обработки карамельной массы, для формирования жгута из карамельной массы и карамели, для охлаждения и отделки карамельных изделий.

К оборудованию общего назначения относится оборудование для подготовки сырья к переработке (просеиватели, измельчители, испарители, протирочные и моечные машины); оборудование для смешивания сырья и получения однородных масс (перемешивающие, месильные и взбивальные машины) оборудование для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов (аппараты для нагревания, уваривания и темперирования, технологические насосы).

При определении потребного количества оборудования следует принимать в расчет коэффициент использования (Кис) его технической мощности. Обычно Кис принимают равным 0,8 – 0,9 [21].

Расчет потребного количества оборудования, N, производится по формуле

N = Рч × , (1.14)

где Рч – часовая выработка изделий или полуфабрикатов, кг/ч;

Рτ - техническая производительность оборудования, кг/ч;

Кис – коэффициент использования.

Результаты расчета и подбора оборудования сводится в таблицу 1.8 для каждого цеха в отдельности.

Таблица 1.8 – Расчет и подбор оборудования по ________________цеху

Наимено-вание стадий	Количество перерабаты-ваемых полуфабри-катов, кг/ч	Оборудование
Наиме-нование	Произво-дительность, кг/ч	Количество
по расчету	Приня- тое
Варка фруктовой начинки и т.д.

Дата добавления: 2015-10-21