Подбор оборудования

Выбор технологического оборудования для производства молочных продуктов, запланированных в проекте, осуществлен на стадии разработки технологической части при выборе способов производства и составлении графика технологических процессов. При этом учитывалось также и имеющееся на заводе оборудование.

Проект разработан с целью обеспечения бесперебойной работы участка и осуществления всех технологических операций по принятым технологическим схемам с максимальным использованием оборудования, площадей, созданием благоприятных и безопасных условий труда, с максимальным использованием приборов для контроля и автоматического регулирования процессов.

Приемку молока планируется осуществлять на имеющемся на заводе оборудовании, а именно: после оценки качества молоко подается центробежным насосом марки Г2-ОПД производительностью 25 м³/ч на пластинчатый охладитель марки А1-ООЛ-25 (25 м³/ч), где охлаждается в непрерывном потоке при автоматическом регулировании процесса. В первой секции охладителя молоко охлаждается холодной водой, во второй секции – ледяной водой до требуемой температуры (2-6)°С. Учет поступающего молока производится с помощью счетчика марки SMZ-2P (до 40м³/ч).

Для кратковременного резервирования молока планируется использование емкостей, предназначенных для хранения молока, марки Г2-ОМГ-25. Емкость состоит из алюминиевого корпуса, защищенного стальным кожухом, межстенное пространство которого заполнено термоизоляционным материалом, максимальное повышение температуры молока в течение 24 часов – 2 ^ОС.

Затем молоко подается на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОКЛ-10 (10 м³/ч). Основными достоинствами пластинчатых пастеризационно-охладительных установок по сравнению с трубчатыми, являются:

- высокая эффективность;

- технологичность конструкции основных рабочих частей аппаратов, что снижает затраты материалов;

- меньшая установочная площадь;

- высокая степень компактности рабочей поверхности теплообменника;

- лекгость и быстрота монтажа, разборки и сборки, доступность рабочих поверхностей для осмотра и очистки;

- возможность безразборной мойки аппарата. [24]

В секции рекуперации осуществляется подогрев молока до температуры сепарирования 45°С. В этой же установке в секции охлаждения осуществляется охлаждение обезжиренного молока, полученного после сепарирования. Подогретое молоко поступает на сепаратор-сливкоотделитель полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка марки Ж5-ОС2-Т производительностью 10 м³/ч.

Часть обезжиренного молока после сепарирования через счетчик SMZ-2P (до 40м³/ч) направляем в емкость ОПА-600.

В емкости ВГСМ-800 (0,8 м³), имеющей рубашку и мешалку, расплавляется замениталь молочного жира. После этого в емкость с расплавленным ЗМЖ насосом Г2-ОПА из емкости ОПА-600 перекачивается обезжиренное молоко. Далее погружным насосом П8-ОНП-2 (производительностью 2,8 м³/ч) диспергируется смесь для получения однородной эмульсии. После этого, путем пропускания горячей воды через рубашку емкости, пастеризуем эмульсию при температуре 95 ^ОС, выдерживаем 10 минут. Далее, пропуская через рубашку холодную воду, охлаждаем эмульсию до температуры сепарирования 70 ^ОС. Сепарирование эмульсии осуществляется на сепараторе для высокожирных сливок Ж5-ОС2-Д-500. Высокожирные немолочные сливки отводятся в нормализационную ванну ВН-1000.

Горячая пахта, полученная при сепарировании эмульсии растительного жира, собирается в емкости ВН-400 (0,4 м³), имеющей рубашку и мешалку, там она пастеризуется и охлаждается.

Сливки через охладитель А1-ОКЛ-5 поступают в емкость Я1-ОСВ-6,3 вместимостью 6,3 м³, имеющей рубашку и мешалку, для кратковременного резервирования. Далее сливки подаются в трубчатый пастеризатор насосом П8-ОНВ-1 (0,4-1,5 м³/ч), предназначенным для перекачивания вязких и маловязких продуктов с температурой до 90 ^ОС.

Высокотемпературная обработка сливок осуществляется на трубчатом пастеризаторе Я7-ОВУ производительностью 2 м³/ч. Используются следующие режимы высокотемпературной обработки: для “Крестьянского” масла - (95-97) ^ОС, для “Вологодского” масла и спреда “Витаминного” - 115 °С без выдержки. Попадая в секцию предварительного нагрева, сливки нагреваются до 85 °С, затем подвергаются в секции пастеризации высокотемпературной обработке 115 °С и поступают в секцию охлаждения холодной водой до температуры сепарирования 70 °С.

Для получения высокожирных сливок используется сепаратор Ж5-ОС2-Д-500, который предназначен для разделения сливок с массовой долей жира 30-40% на высокожирные сливки и пахту. Сепарирование проводится при высоких температурах (75-80) ^ОС. Производительность (по получаемым высокожирным сливкам) при выработке “Вологодского” масла – 600 кг/ч, при выработке “Крестьянского” масла – 1100 кг/ч, при выработке спреда “Витаминного” - 1800 кг/ч. Высокожирные сливки отводятся в нормализационные ванны ВН-1000, ВН-600, которые представляют собой двухстенные цилиндрические вертикальные емкости с наклонным дном, снабженные механической рамной мешалкой. В качестве теплоносителя используется горячая вода.

Нормализационные ванны наполняются и опорожняются поочередно. При наполнении второй нормализационной ванны, в первой проводят анализ и при необходимости нормализацию. Затем винтовым насосом П8-ОНВ-1 производительностью 0,4-1,5 м³/ч высокожирные сливки перекачиваются на маслообразователь Я5-ОМС-0,5. При наполнении третьей ванны, проводят анализ и при необходимости нормализацию во второй ванне и перекачивают сливки на маслообразователь, а после заполнения третьей ванны повторно заполняют первую и вторую ванны новыми порциями высокожирных сливок. Опорожнение нормализационных ванн ведется поочередно, при этом высокожирные сливки непрерывно перекачиваются в маслообразователь.

Преобразование высокожирных сливок в масло происходит в маслообразователе Я5-ОМС-0,5. Производительность маслообразователя при выработке “Вологодского” масла составляет 600 кг/ч, при выработке “Крестьянского” масла и спреда “Витаминного” - 500 кг/ч.

Высокожирные сливки при температуре 70 ^ОС подаются в пластинчатый скребковый охладитель, где охлаждаются до (15-17) ^ОС. При этом жировая фаза дисперсии переходит в переохлажденное состояние, высокоплавкие глицериды кристаллизуются, ослабляется связь глицеридного ядра с оболочкой жирового шарика. В связи с этим часть оболочечного вещества переходит в плазму, и оболочка становится тоньше. Далее высокожирные сливки поступают в диспергатор, в котором происходит смена фаз и структурообразователь, в котором формируется конечная структура масла.

Существенным преимуществом данного маслообразователя является то, что имеется возможность получения продукта, пригодного к поточной расфасовке в брикеты на автоматах типа АРМ, что обеспечивает экономию затрат времени на производство масла. Такая возможность достигается за счет того, что интенсивная механическая обработка с помощью дестабилизатора способствует образованию большого количества центров кристаллизации и тем самым увеличивает скорость отвердевания продукта. Помимо этого более тонко диспергируется водная фаза, что уплотняет продукт за счет сил поверхностного натяжения. Готовое масло фасуется на аппарате АРМ в брикеты по 180 г. Далее укладывается на аппарате групповой упаковки брикетов М6-АУБ в картонные короба, заклеивается и при помощи транспортера отправляется в заводские холодильные камеры.

Горячую пахту с температурой 70 ^ОС, полученную при сепарировании сливок, предусмотрено собирать в емкостях Я1-ОСВ-2,5 (2,5 м³). Пахта пастеризуется в данной емкости путем пропускания через рубашку горячей воды, затем охлаждается до температуры 40 °С, вносится закваска. Готовый продукт винтовым насосом П8-ОНВ-1 подается на фасовочный аппарат «Nimсo» производительность 30-50 уп./мин. [28, 29, 24]

Охлажденное обезжиренное молоко поступает в емкости РМ-15, а затем насосом Г2-ОПА подается в пленочный вакуум-выпарной аппарат ОВВ-4, производительностью 4000 кг исп.вл./ч. Сгущение в пленочном вакуум-выпарном аппарате имеет преимущества, так как позволяет организовать поточный процесс и отличается меньшим тепловым воздействием на продукт. Общеизвестно повышение растворимости сухого молока при понижении температуры и продолжительности сгущения. В подогревателях ВВА осуществляется пастеризация обезжиренного молока.

Сгущенное обезжиренное молоко резервируется в емкостях ОСВ-6,3 вместимостью 6,3 м³. Далее насосом П8-ОНВ-1, производительностью 0,4-1,5 м³/ч, подаются на многостадиную сушилку Niro-Atomizer, производительностью 500 кг исп.вл./ч.

При организации многостадийного процесса сушки сгущенный продукт на первой стадии высушивают в распылительной сушилке до влажности, превышающей требуемую. Досушивание продукта осуществляют на последующих стадиях, для чего используют аппараты «кипящего слоя», позволяющие организовать интенсивный процесс сушки в мягких режимах. Температура частиц продукта на всех стадиях не превышает 40°С. Изменяется структура сухого продукта, существенно уменьшается количество пересушенных и пригорелых частиц, что способствует улучшению качественных показателей готового продукта, в том числе и показателей растворимости. Повышаются технико-экономические показатели сушильного оборудования. Удельные энергозатраты на сушку по двухстадийной схеме на 15-20 % ниже, чем на сушку по одностадийной.

Сухое обезжиренное молоко собирается в бункере. Фасуется в бумажные мешки по 25 кг. на фасовочном аппарате VSSW-360-E4-BNS, производительностью 2500 кг/ч. [24, 25, 26, 27, 28]

Таблица 2.17 – Сводная таблица технологического оборудования

Наименование	Марка	Тех. показ.	Габаритные размеры, мм	Расход	Кол.	Площадь, м^2
длина	ширина	высота	пара, кг/ч	холода, кВт/ч	воды, м^3/ч	эл.энер-гии, кВт/ч
Центробежный насос	Г2-ОПД	25 м^3/ч				-	-	-	5,5
Счетчик	SMZ-2P	40 м^3/ч				-	-	-	-
Пластинчатый охладитель	А1-ООЛ-25	25 м^3/ч				-	110,4		5,5
Резервуар	Г2-ОМГ-25	25 м^3				-	-	-	0,6
Центробежный насос	Г2-ОПБ	10 м^3/ч				-	-	-	1,5
ППОУ	А1-ОКЛ	10 м^3/ч					16,3		12,5
Сепаратор-сливкоотделитель	Ж5-ОС2Т	10 м^3/ч				-	-	-	9,5
Пластинчатый охладитель	А1-ОКЛ-5	5 м^3/ч				-	8,1		5,5
Резервуар	Я1-ОСВ-6,3	6,3 м^3				-	-	-	0,75
Центробежный насос	Г2-ОПА	6,3 м^3/ч				-	-	-	0,75
Трубчатый пастеризатор	Я7-ОВУ	2 м^3/ч					-	7,1	4,1
Сепаратор ВЖС	Ж5-ОС2-Д-500	0,5 м^3/ч				-	-	-	5,5
Ванна нормализации	ВН-600	0,6 м^3				-	-	-	1,1
Продолжение таблицы 2.17
Наименование	Марка	Тех. показ.	Габаритные размеры, мм	Расход	Кол.	Площадь, м^2
длина	ширина	высота	пара, кг/ч	холода, кВт/ч	воды, м^3/ч	эл.энер-гии, кВт/ч
Ванна нормализации	ВН-1000	1 м^3				-	-	-	1,1
Винтовой насос	П8-ОНВ-1	0,4-1,5 м^3/ч				-	-	-	1,1
Маслообразователь	Я5-ОМС-0,5	0,5 м^3/ч				-		-	14,2
Фасовочный автомат	АРМ	50 бр/мин				-	-	-	2,2
Полуавтомат групповой упаковки брикетов	М6-АУБ	50 бр/мин				-	-	-	0,2
Ванна нормализации	ВН-400	0,4 м^3				-	-	-	1,1
Резервуар	Я1-ОСВ-2,5	2,5 м^3				-	-	-	0,75
Фасовочный автомат	Nimco	38-50 уп/мин				-	-	-	2,5
Емкость	ОПА	0,6 м^3				-	-	-	0,75
Винтовой насос	П8-ОНВ-2	1,8-3,0 м^3/ч				-	-	-	1,1
Погружной насос	П8-ОНП-2	2,8 м^3/ч				-	-	-	1,1
Емкость	ВСГМ-800	0,8 м^3				-	-	-	0,6
Окончание таблицы 2.17
Наименование	Марка	Тех. показ.	Габаритные размеры, мм	Расход	Кол.	Площадь, м^2
длина	ширина	высота	пара, кг/ч	холода, кВт/ч	воды, м^3/ч	эл.энер-гии, кВт/ч
Резервуар	РМ-15	15 м^3/ч				-	-	-	0,75
Вакуум-выпарной аппарат	А2-ОВВ-4	4000 кг исп.вл/ч					-				32,6
Распылительная сушилка	Niro-Atomizer	500 кг исп.вл./ч					-	-
Машина ТФ 3-Турбопак	ТФ-3	-				-	-	-	23,5		4,5

Дата добавления: 2015-08-13