Свойства и применение каустического магнезита и каустического доломита

Каустический магнезит - быстротвердеющее вяжущее. Начало схватывания наступает не ранее 20 мин, а конец - не позднее 6 ч от начала затворения.

Сроки схватывания каустического доломита растянуты. Начало схватывания обычно наступает через 3-10 ч, конец - через 8-20 ч. При испытании в тесте пластичной консистенции каустический магнезит, затворенный раствором MgCl₂ плотностью 1,2 г/см³, в возрасте 1 суток воздушного твердения имеет прочность при растяжении не менее 15 кгс/см². Прочность каустического доломита значительно ниже.

Согласно СНиП I-B, 2—69, по показателям прочности при сжатии трамбованных образцов из жесткого раствора состава 1:3 в возрасте 28 суток каустический магнезит делится на марки: 400, 500 и 600. Каустический доломит делится на марки: 100, 150, 200 и 300.

Прочность растворов каустического магнезита достигает 1000 кгс/см². В первые сроки твердения темп нарастания прочности высокий. Обычно в возрасте 1 суток прочность бетонов и растворов достигает 30-50%, а в возрасте 7 суток – 60-90% максимально возможной. После 28 суток прирост прочности весьма незначителен, либо вовсе отсутствует.

Магнезиальные вяжущие обладают очень высокой адгезией не только к минеральным, но и к органическим заполнителям. Они дают качественные растворы со стружками, опилками и другими отходами деревообрабатывающей промышленности.

Образцы из трех частей каустического магнезита и одной части древесных опилок имеют прочность при сжатии 400-500 кг/см², а при растяжении – 30-35 кг/см². Твердение таких смесей сопровождается объемными деформациями, причем в первый период (до 5 суток) они набухают (до 0,5-1 мм/м), а затем дают усадку. Набухание изделий резко увеличивается при увеличении относительной влажности воздуха до 85-90%, что отрицательно сказывается на качестве изделий.

И каустический магнезит, и каустический доломит являются воздушными вяжущими. В воде и во влажной атмосфере их прочность резко снижается.

Магнезиальный цемент применяют чаще всего с органическими заполнителями. Такие изделия отличаются повышенной ударной вязкостью, хорошо обрабатываются, жаропрочны, обладают звукоизоляционными свойствами.

Изделия из магнезиальных вяжущих, заполнителем в которых являются древесные опилки, получили название ксилолитовых (ксилолит по-гречески дерево-камень). В практику строительства ксилолит ввел С. Копфельд в 1882 г. Из ксилолита делают плитки, ступени, плиты для подоконников и т. п. Устраивают из него также и теплые бесшовные полы, обладающие низким коэффициентом истираемости, малой теплопроводностью и высокой гигиеничностью.

Применяется каустический магнезит также и для изготовления фибролита, то есть материала, в качестве заполнителя в котором используется длинноволокнистая древесная масса. Фибролит выпускают в виде плит или пластин. Объемная масса фибролитовых плит, имеющих прочность при изгибе 5-30 кг/см², равна 400-600 кг/м³.

На основе магнезиальных вяжущих материалов производят также теплоизоляционные пено- и газоматериалы.

65 Инновационная политика государства, инновационная стратегия предприятия: теория технологического развития и теория устойчивого развития.

ИП гос-ва –выбор стратегии и основопол-х пр-пов устойчивого развития иннов-й сферы, реал-х с пом-ю опред-й системы ценностных отношений, норм и эконом-х интер-в. Формир-ие элементов иннов-й с-мы целесообразно осущ-ть исходя из трехуровневого критерия технол-го преобразования осн-х секторов эк-ки. Первый ур-ньвкл-т высокотехн-кие и экспортоориетир-е отрасли. Второй: отрасли, обеспеч-ие материальные потр-сти населения. Третий: сфера услуг. Цель ИП РБ–повышение технол-го Ур-ня и конкурентосп-сти пр-ва. Задачи гос-ва в сфере ИП: 1)формир-ие нормативно-правовой базы; 2)формир-ие орг-х стр-р малого и среднего бизнеса иннов-й ориент-ции; 3)финансовая поддержка иннов-й деят-ти; 4)формир-ие и сод-вие развитию иннов-х инфрастр-р; 5) подготовка кадров, ориент-х на иннов-ю деят-ть. В марте 2007 г. вышел Указ През-та РБ «О гос прогр-ме развития РБ на 2007-2010гг.». Страт-я цель прогр-мы– создание иннов-й конкурентосп-сти на мировом рынке наукоемкой, ресурсосберег-й, экологозащ-й, соц-ориент-й эк-ки РБ, обеспеч-щей устойчивое соц-экон. развитие и пов-ие кач-ва жизни белор-го народа. Задачи прог-мы: 1)построение нац-й иннов. с-мы; 2)формир-ие благопр-й д/иннов. д-сти экон., правовой и соц-культ. среды; 3)модерн-ция матер-техн. базы пр-ва и соц. сферы на основе новых и высоких технологий; 4)достиж-ие качеств-го нового технолог. уклада в отраслях эк-ки; 5)поваш-е ур-ня высокотехн. экспорта, импортозам-ния, экон. и энерг. безопасности; 6) развитие интеллект0го потенциала и творч-й активности населения.

Стр-ные элементы техн. развития: 1 Технологический способ производства: сов-сть техн-й и выпускаемых с их пом-ю прод-в, выраж-ие главные отлич-е черты матер.-техн. базы той или иной цивилизации. 2 технологический уклад – особый вид матер. культуры, осн-й на достижении науки, техники и орг-ции пр-ва и выраж-щие адекв-й ур-нь индустр-но-информ-го развития. 3 поколение техники 4 инновации.

Описание схемы: Технологический способ производства: 1) технологический уклад; 2) поколение техники; 3) инновации; 4)открытие и изобретение. На это влияет(1 наука,тв-во,образование, воспитание, 2 персонификация научного-технического тв-ва)

При анализе важно обратить внимание на конструктивную роль пр-са персоннифекации, научно-техн. тв-ва,от маштаба и глубины зависит успер и резут-ть инн-го пр-са, рождение нового поколения техники и смена технолог укладов и целых эпох.

Иннов-ная деят-ть орг-ции влияет на выпуск и распространение принцип-но новых видов техники и технологии, а также финансирование фундаментальных исследований.

Инновацио-е развития подчиняется зависимости S-образной кривой,описывающей зарождение,скачкообразный рост и постипенное достижение высокой эффективности инноваций.

S-образная кривая выражает естественное развития компании, с позиции критерия максим-ной эффек-ти данного процесса. S-образная кривая исходит из простого постулата:»Жизнь это развития, а время-это проявление жизни»

S-образная кривую,выражающую индивидуальное развитие иннов-ции необх-о рассматривать во врем-м аспекте, т.е. как сов-сть множ-ва S-образных кривых, с пом-ю кот-х описывается тенденция иннов-го развития. В жизни все нач-ся с рождения. Затем наступает период развития, кот-й достигает своего пика после кот-го следует спад. Осознание S-образной природы иннов-го развития побуждает менеджеров компании предведить падение эф-сти прежде чем оно произойдет. След-но непрерывное развитие комп-нии состоит в том, чтобы своевр-но перейти на новую S-образную кривую еще до того как иссякнет потенциал развития предыдущей. По сущ-ву уст-е развитие явл. пр-сом изм-ний, т.е. пр-сом иннов-го хар-ра, в кот-м экспл-я рес-в, напрвл-е иннов-й, орг-ция техн. развития и инстит-ные изменения нах-ся в гармонии повышают ценность текущего и будущего потенциала с целью удовл-ия потр-тей изменгения самого ч-ка. Наполн-е техн. развития иннов-м пр-сом зависит как от мировых тенденций, так и от техноорг-х и фин-х возм-й страны, ее полит-й воли, традиций и устремлений.

66. Анализ и оценка рисков. Процесс управления рисками.

Всю совок принципов анализа рисков можно свести к след полож-ям: 1 велич потерь от разных рисков независ друг от друга, 2 реализ опр вида Р не обязательно влияет на вероят возн-я риска другого вида, за искл форс-маж обстоят.,3 макс ущерб в не долж превыш финанс возмож предпр-я. Для эффект упр-я деят пр-я с учётом возмож Р необх провести их качеств и колич а-з. Качест анализ - определение факторов риска, выявл направл деятельности и этапов, на котор может возникн Р. На протяж качествен анализа устан потенциал области возникн-я Р и после этого опр все возмож виды Р.Напр-я качеств анализа:1 пров сравн-е ожидаем результатов от выбора конкр направл деят с возмож последствиями. 2 предпр функц-ет необособленно а явл Эл-ом рын сист. В процессе колич анализа даётся числен опр-е размеров отдельн Р а так же всего риска для выбранного направления предприн деят. Оценка степени Р в колич выражении важна для того что фирма получ возможность выбора напр-я деят исходя из собст приоритетов. Наиб распр колич оценки риска явл: 1. Статистич метод анализа Р широко примен в тех случ, когда при проведении колич анализа фирма располагает значит объёмом аналитико-статистической информ. При этом примен мат аппарат теория вероятности. Суть стат метода оценки степени: Имея достат объём информ об опред показат деятель за прошлые периоды можно расч их вероятностные значения в будущем. Показ-ли: мат ожидание, среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации. Метод анализа целесообразности затрат(АЦЗ) - опред-е степени Р путем АЦЗ дает возможн. опред “узкие места” деят-сти пр-я с т.зр. рискован-сти,а сл-но разработ пути их ликвидац.Для АЦЗ для кажд эл-та д-сти расчитыв.ожидаем.ур-нь потерь,к-й сравнив.с заранее установл. предельн. знач для кажд обл Р.Выдел след обл Р:1.обл абсолют устойчив-сти. 2.нормативной устойчивости характериз.min степенью Р. 3.неустойчивого состояния хар-ся повыш.риском. 4.граница критич.сост-я.В дан.случ. степень Р предполаг.что max ущерб может сост.сумму валовой приб. 5.обл.кризисного состояния соотв.недопустимому Ур-ню Р,когда возмож.размер ущерба предполаг. непокрытие всех издержек фирмы. Использ-е м-дов ЦЗ позвол. Оценить степень Р для кажд.направления д-сти пр-я и выявить наиб.критич. направления. Основн.недостат. такого подхода как и в статистич.м-де явл. то,что предпр-е не анализир. издержки Р. М-д экспертных оценок(ЭО). определения степени Р путем ЭО по сравн.с др. м-дами носит больше субьективный хар-р. Чаще всего м-д примен. в усл-х отсутствия достат. инф. либо в усл. оценки нового направления д-сти не имеющего аналогов в прошлом. Широко известны след.м-ды ЭО: м-дика швейцар. банк. корпорации, BERI и т.д. Осн. недост. ЭО они определ. только общ.ур-нь Р и не учит.те Р,к-е могут возник.в д-сти конкр.. Аналитический метод (АМ). целесообр.свести к след.взаимосвяз.этапам: 1 сбор и подготовка инф.к аналитич. обработке. 2.отбор ф-ров,к-е влияют на д-сть фирмы. 3.расчет знач ключев.параметра на всех этапах д-сти фирмы. Преимущ-во АМ явл.возможн детальн. анализа и оценки Р и выявл возмож. путей его сниж-я.В то же вр.примен-е этого м-да эф-но только в усл. наличия полн. информац. М-д использования аналогов основан на использ в процессе оценки анализа рисков инф-ии о развитии т же или аналог-х направлен деят-ти в прошлом. Объективная трудность, которая возник-т в рез использ м-да аналогий состоит в том, что данные прошлых лет не могут содержать в себе учеты тех ф-ов, которые дейсв-ли в прошлом. Комплексная оценка рисков. При провед комплексного анализа и оценки риска важно не только установить все источ риска. Их целесообр класиф-ть на: 1.определяющие, 2. косвенные. Определяющие источ риска м привести к потерям, которые непосред-но влияют на деят пред. Влияние побочных источ риска на пред опосредованно. Логичным явл выделение в совокупых потерях случайных потерь элем-ов, которые вызваны высокой неопредел-стью ситуации, и систематически повторяющиеся. Риск м б измерен в абсолютн. и отн-ном выраж-и. В абсолют – как величина прогнозир-х потерь. В относит – как отнош прогнозир–й величины убытков к опред-й базе.

Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера (карбонатное сырье, глинистое сырье, корректирующие добавки, другие виды сырья). Выбор способа производства цемента, их достоинства и недостатки.

Для получения портландцементного клинкера требуемого состава сырьевую смесь составляют из нескольких компонентов. Основные компоненты: известковый, состоящий преимущественно из углекислого кальция (карбонатная порода), и глинистый, содержащий большое количество кислотных окислов SiO₂ и А1₂О₃.

Иногда вместо природного глинистого компонента используют отходы (шлаки, золы, нефелиновый шлам и др.).Для регулирования содержания в смеси того или иного окисла в нее вводят корректирующие добавки.

Пригодность сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера устанавливают на основании их технологического изучения и технико-экономического анализа вопросов, вытекающих из организации цементного производства в данном районе (способ производства, вид топлива, качество цемента).

Карбонатные породы. Карбонатные породы образовались в ос.новном из остатков животного мира, осевших на дне водоемов, а также из химических осадков углекислого кальция. Они встречаются в природе в виде известняков, мела, известнякового туфа, известняка-ракушечника и мрамора.

Химически чистый углекислый кальций содержит 56% СаО и 44% СО₂. Наряду с СаСО₃ природные известняки содержат MgCO₃, Аl₂O₃, SiO₂ и др.

Глинистые породы. Для цементного производства используют следующие виды этих пород: легкоплавкие глины, глинистый мергель, глинистый сланец, лёсс.
Глины представляют собой тонкодисперсные горные породы, легко распускающиеся в воде. В тех случаях, когда глины содержат значительное количество грубых включений, обломков горных пород, их необходимо предварительно обогащать.
Минералогический состав глин представлен различными гидроалюмосиликатами, из которых наиболее часто встречаются каолинит, монтмориллонит и гидрослюды. Обычно глины содержат в виде примеси кварцевый песок.

Промышленные отходы. В качестве сырьевых компонентов на некоторых цементных заводах используются отходы различных отраслей промышленности. Наиболее широко применяют доменные шлаки (см. - 12) и нефелиновый шлам, представляющий собой отход глиноземного производства. Нефелиновый шлам состоит из 80-85% тонкодисперсного частично гидратированного двухкальциевого силиката. Состав шлама доводят до состава портландцементной сырьевой смеси. Недостатками шлама являются повышенное содержание щелочей и необходимость использования двух корректирующих добавок для повышения содержания АО₃ и Fe2O₃ в сырьевой смеси.

Минерализаторы. Минерализаторами называются вещества, которые активно участвуют в образовании клинкерных минералов при обжиге и сами частично входят в их состав. При использовании минерализаторов повышается реакционная способность портландцементной сырьевой смеси и создаются благоприятные условия для образования двухкальциевого и трехкальциевого силикатов.
В качестве минерализаторов в цементной промышленности используют плавиковый шпат - флюорит (CaF₂), кремнефтористый натрии (Na₂SiFa₆), апатит (Са₅ /РО₄/₃F), гипс, фосфогипс и другие.
Введение небольших количеств (0,5-1%) этих химических веществ в портландцементную сырьевую смесь способствует снижению требуемой температуры клинкерообразования, а соответствующим подбором этих соединений можно регулировать минералогический составклинкераи, следовательно, свойства будущего цемента.

Производство цемента "мокрым" способом

При мокром способе сырьевую смесь измельчают с добавлением воды. Получаемая сметанообразная жидкость - шлам - содержит 32 - 45 % воды.

Схема производства портландцемента по мокрому способу из твердого материала - известняка - и мягкого - глины. В этой схеме, указаны только основные агрегаты, без дозировочных и транспортных устройств, и другого вспомогательного оборудования. Вместо устанавливаемой на новых заводах роторной мельницы на многих ранее построенных заводах применяют болтушку.

При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до роторной мельницы или б олтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Если при производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов - известняка, мергелей и глинистых сланцев, то их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В этом случае в схеме отсутствует роторная мельница или болтушка. При изготовлении портландцемента из одних мягких материалов (мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в роторных мельницах, в болтушках или мельницах самоизмельчения "Гидрофол ", после чего дополнительно размалывают в шаровых мельницах. Воду добавляют на первой стадии процесса и материалы дозируют перед поступлением в болтушки.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленные сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выходы из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем наплавляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате - мельнице.

При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического состава известнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способ используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмачивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа - значительно больший расход топлива.

Производство цемента "сухим" способом

Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. Расход топлива при сухом способе во вращающихся печах гораздо меньше, чем при мокром. Поэтому доля сухого способа производства все возрастает и она должна в ближайшее время значительно увеличиться.

При выпуске портландцемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалывают до остатка на сите с сеткой № 008 порядка 8 - 10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалывают тоньше - до остатка на таком сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двух - трехстадийному дроблению до величены кусков, не превышающей 8 - 25 мм, а затем измельчают на мельницах в тонкий порошок с размерами зерен в основном не более 0,08 - 0,1мм. Глину, поступающую из карьера в кусках размером до 500 мм, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем обрабатывают в роторных мельницах или в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60 - 70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.

Дата добавления: 2015-08-05