Страхование ответственности экологически опасных предприятий. Инструменты управления кредитным риском.

Страх-е отв-сти экол опасных п/п (экол страх-е)-один из инстр упр-я экол рисками.Объект-отв-сть ист-ков повыш-го экол риска за причинение экон ущерба третьим лицам в связи с загрязн окр среды.Цель-гарантия компенс ущерба и экон стимул-е снижения степени риска произв-в. Схема действия страх:

Экол опасное п/п заключает договор со страх компанией.Величина страхового взноса определ-ся ур-нем экол риска п/п (степенью износа обор,предыдущей статистикой аварий,др).В случае реализации страх события ущерб компенс страх комп (стрелка 4).Для РБ наиб актуально обязательное экол страх-е ( ОЭС)-с-ма экон-правовых отношений по защите имущ интересов граждан и орг-ций,а также РБ,ее адм-террит ед-ц при причинении экол вреда юридич лицами и ИП,осущ экологически опасную деят-ть и несущими полную матер ответств-сть перед третьими лицами по возмещению нанесенного ими вредаСтраховая сумма (лимит ответственности) по ОЭС уст-ся: 10 500 евро-для возмещения вреда,прич-го жизни и здоровью физ лиц;1000 евро - -/- им-ву физ лиц;10 000 евро – -/ им-ву юр лиц;120 000 евро – -/-природным объектам и ресурсам.Страховой взнос по ОЭС рассм в соотв-вии со страховыми тарифами и лимитами на природопольз-е.Страховые тарифы учитывают вероятность загрязнения окр среды и мин уровень фин ср-в страховщика для покрытия затрат,создания резерва.Величина страхового взноса: с=T*q*Н/ К_k, где Св-страховой взнос,тыс. руб.;Т-страховой тариф по ОЭС,в зав от деят-ти и хар-к вредного воздействия на окр среду в размере от 1,97 до 8,7%; Н-величина экол налога за выбросы загр в-в в воздух и воду за налог период;Кк-коэф капитализ ежегодного экол эффекта (0,15 и ниже);q-вероятн причинения экол вреда страхователями; Кредитный риск,т.е. опасность,что дебитор не сможет осущ-ть %ные платежи или выплатить осн сумму кредита в соотв-вии с условиями,указанными в кредитном соглашении.Три осн вида кредитного риска:потребительский риск;риск компании;суверенный или страновой риск.Последовательность упр-я кредитным риском та же,что и по др видам риска:1.Идентификация кредитного риска.Определение наличия кредитного риска в разл операциях.Создание портфелей риска.2.Кач-ная и колич-ная оценка риска.Создание методик расчета ур-ня риска на основе выявления причин невозможности или нежелания возвращать заемные ср-ва и определении м-дов снижения рисков.3.План-е риска как составная часть стратегии банка.4.Лимитирование риска.5.Создание с-мы процедур,направленных на поддержание запланированного ур-ня риска.Инструменты упр-я: обеспечение(залог);лимиты; мониторинг клиентской базы;диверсифиц-е клиентской базы;страхование;гарантии и опционы.

55. Классификация гипсовых вяжущих. Сырьевые материалы для получения гипсовых вяжущих. Основные строительно-технические свойства низкообжиговых гипсовых вяжущих, методы их определения, область применения. Гипсовые вяжущие являются воздушными вяжущими. Получение их основано на способности двугидрата гипса СаS0₄ • 2Н₂0 в процессе нагревания частично или полностью дегидратироваться. Класиф. По темп. получен: Низкообжиговые вяжущие получают обжигом гипсового камня при темпера­туре 120—160 °С, либо обработкой паром при 0,13—0,70 МПа. К ним относятся строительный, медицинский и формовочный гипс.Высокообжиговые вяжущие.К ним относятся ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс, отделочный гипсовый цемент. Эти вяжущие по­лучают обжигом при температуре выше 600 °С. По ве-му сос-ву: безводные(сос-в CaSO₄), полуводные(строительный и высокопрочн гипс CaSO₄0.5H₂O), двухводные(приподн.гипс). По водостойкости: водостойкие, неводостойкие(строит.гипс). По прочности: низкопрочные (строит.), высокопрочные(высокопрочн.гипс). Сырьем для производства гипсовых вяжущих служит природный гипс Са50₄ • 2Н₂0. Реже используется безводный гипс — ангидрит, а также гипсосодержащие отходы химической промышлен­ности (фосфогипс, борогипс и т. п.).В засисим от стр-ры прир г. различ: зернистый г., пластинчат. г., тонковолокност. г. Безводный г. наз. ангидрид. Основн. запаса природ.г. наход. в Росс., Укарин., Казахст. Техногенное сырье - отходы различн. произ-в. В РБ имеется огромн кол-во таких отходов: - Гомель хим.завод. получ. фосфогипс. Сульфогипс – отход. очистки ТЭЦ, работ. на камен. угле известков. молоком. Фторогипс – образ-ся в рез-те получен. борной кислоты. Синтетический г. – получ. из карбоната кальция и серной кислоты.(CaCO₃+H₂SO₄=CaSO₄2H₂O+CO₂). Св-ва. Плотность гипсовых вяжущих колеблется в пределах 2,60— 2,75 г/м³ и обусловливается их фазовым составом. Плотность чистого β-Са50₄ • 0,5Н₂О равна 2,67—2,68, α-Са50₄ • 0,5 Н₂0 — 2,72—2,73. Объемная масса в рыхлонасыпанном состоянии составляет 800— 1100, а в уплотненном — 125—1450 г/м³. Водопотребность. Как указывалось выше, а- и β-полугидраты су­щественно отличаются по водопотребности. Для получения теста нор­мальной густоты из β-полугидрата необходимо 50—70 % воды, а из а-полугидрата — 30—40 %. Высокая водопотребность гипсовых вяжу­щих приводит к тому, что изделия из них отличаются повышенной по­ристостью. Сроки схватывания. Гипсовые вяжущие из полугидратов являются быстросхватывающимися вяжущими веществами. Их схватывание на­чинается уже через 2—6 мин после затворения. По срокам схватывания они делятся на быстротвердеющие (А) с началом схватывания не ранее 2 мин и концом не позднее 15 мин, нормальнотвердеющие (Б) с началом схватывания не ранее 6 мин и концом не позднее 30 мин и медленно твердеющпе (В) — с началом схватывания не ранее 20 ми. Сроки схватывания удлиняются при снижении температуры до 10 °С. Повышение температуры до 40—50 °С ведет к ускорению сроков схва­тывания. При дальнейшем повышении температуры сроки, схватыва­ния удлиняются, а при температуре 90—100 °С гипс не схватывает­ся вообще. Это обусловлено тем, что при этих температурах раствори­мость полугидрата в воде превышает растворимость двугидрата.Увеличение водогипсового отношения замедляет сроки схватыва­ния гипса.В связи с этим для регулирования сроков схватывания применя­ются различные добавки.К I классу отнесены вещества, изменяющие растворимость полу- или двугидрата, но не образующие на них труднорастворимых пленок. Это сильные и слабые электролиты и неэлектролиты. Ко II классу отнесены фосфаты и бораты щелочных металлов, борная кислота, реагирующие с гипсом и образующие труднораство­римые пленки. Они являются «пассиваторами» схватывания и замедля­ют процесс твердения.К III классу отнесены вещества, служащие готовыми центра­ми кристаллизации (например, двугидрат, СаНР0₄ • 2Н₂0 и др.). Они ускоряют твердение и так же, как добавки первого класса, имеют «по­рог эффективности». К IV классу отнесены поверхност­но-активные вещества, адсорбирующиеся частичками полу- и двугидрата гипса и уменьшающие скорость образования заро­дышей. Это известково-клеевой замедли­тель, сульфитно-дрожжевая бражка, ка­зеин, а также различные органические высокомолекулярные вещества, выпускае­мые в ряде стран под фирменными назва­ниями. Прочность. зависит от модификационного состава полугидрата, водогипсовое отношение и влажность. Прочность отливок из а-полугидрата значительно выше прочностотливок из β-полугидрата, что объясняется меньшей водопотребностью первого. Деформативность. Строительный и высокопрочный гипс при твер­дении в первоначальный период обладает способностью увеличивать­ся в объеме.Гипс обладает большой ползучестью, т. е. способен проявить плас­тические деформации под действием нагрузок, причем во влажных от­ливках ползучесть в несколько раз выше, чем в сухих. Особенно ве­лика ползучесть гипса под действием изгибающих нагрузок.Гипсовые изделия обладают высокой огнестойкостью. Из-за малой теплопроводности они относительно медленно прогреваются и разру­шаются лишь после 6—8 ч нагрева. Гипсовые изделия долговечны. Они хорошо выдерживают 15— 20 циклов замораживания и оттаивания. Области применения гипса. Гипс широко применяется в строитель­стве. Из него изготовляют перегородочные панели, блоки, тепло-и звукопоглощающие плиты, декоративные плиты, пенобетонные изде­лия, сухую штукатурку. Применяется гипс также для штукатурных работ и заделки швов. Значительное количество гипса потребляется для производства форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, машиностроительной и других отраслях промышленности. В фарфоро-фаянсовой промышленности из гипса изготовляют фор­мы, в которые заливают жидкий шликер либо наносят пластичную ке­рамическую массу, а также изготовляют модели и капы. В медец. гипс примен. для гисов. повязок, корсетов, в зубопротезном деле. Выпускают гипсовые бинты.

Дата добавления: 2015-08-05