Организация, виды и методы технического контроля качества.

Тех контроль (ТК) – проверка соответствия продукции или процесса от которого зависит качество продукции установленным стандартам. ТК выполн различ службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Осн задачей ТК явл своевременное получение достов информ о кач-ве прод, сост оборуд и тех процесса с целью предупреждения неполадок и откланений, которые могут привести к нарушениям требований стандарта. ОТК на предпр выполн след функции: 1 планирование и разраб методов обесп качества. (планир уров кач-ва, сбор инф о кач-ве, разраб-ка методик контроля) 2 контроль кач-ва (входн контроль сырья и мат-лов, производств пооперационный контроль, системат контроль за состоянием обор, контроль готов прод) 3 стимулирование кач-ва (разработка документации, полож о мат и морал стимулир работников, обуч и повыш квалификации)

ТК кач-ва прод различ по след контрол операциям: 1 по стадиям жизненного цикла изделия (контр проектир, пр-во, реализ, эксплуотац) 2 по объектам контроля (контр ср-в пр-ва, предм труда, технологии, условий труда, труда исполнителей) 3 по стадиям произв процесса (входной, промежуточ, окончат, контр хранения прод) 4 по степени охвата продукции – сплош и выборочный 5 по времени выполнения – непрерыв и периодический

Брак – продукция, передача которой потребителю не допускается изза наличия в ней дефекта. Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требов. Брак бывает исправимым и неисправимым. Неиспр счит брак, дефекты которого устранить технически невозможно, или экономически нецелесообразно. По месту возник брак быв внутризаводской (выявл ОТК), или внеш (выяв в сфере реализ прод). При возникн брака предприятие старается опр его виновников и разобраться в причинах возникновения. Поэтому брак строго учит и анализир. Если брак обнаруж у потреб, на предпр поступ рекламация. Предпр провер обоснован притензий и браков прод замен на качествен, возмещая покуп-лю убытки.

Классификация известковых вяжущих веществ. Характеристика сырьевых материалов для производства извести. Примеси в карбонатном сырье и их влияние на процесс обжига и качество извести. Факторы, влияющие на выбор способа производства извести.

Классификаци???

Гидравлическая известь – это продукт, получаемый обжигом (не до спекания) известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Такие известняки, называемые обычно мергелистыми, могут содержать примеси песка, которые иногда встречаются в значительных количествах, например в окремнелых известняках. Мергелистые известняки могут содержать также углекислый магний, т. е. бывают доломитизированными, а также другие

При производстве гидравлической извести и романцемента подробное изучение сырья имеет особое значение вследствие того, что в этих производствах сырьевые материалы не размалываются и не перемешиваются. Поэтому здесь невозможны корректировка сырья и придание сырьевой массе должной однородности, как это бывает на ряде заводов вяжущих веществ, работающих на искусственной сырьевой смеси. Применять искусственную сырьевую смесь при производстве гидравлической извести не рекомендуется, так как при этом усложняется производство и значительно повышается стоимость конечного продукта, отличающегося сравнительно невысокой прочностью.

В зависимости от содержания глинистых веществ различают сильно-гидравлическую известь с большим содержанием глины и слабо-гидравлическую известь с меньшим ее содержанием. К первой относят известь с гидравлическим модулем, колеблющимся в пределах 1,7-4,5, а ко второй - в пределах 4,5-9,0. Сильно гидравлические извести имеют более ярко выраженные гидравлические свойства, быстрее затвердевают, достигают большей прочности и требуют значительно меньшей выдержки на воздухе перед погружением в воду. Гашение такой извести более затруднительно, чем слабо-гидравлической.

Производство гидравлической извести заключается в обжиге сырья и превращении обожженного продукта в порошок путем помола или гашения. Температура и режим обжига гидравлической извести зависят от состава и структуры обжигаемого сырья. С увеличением содержания глинистых и магнезиальных примесей температура обжига понижается. На заводах гидравлическую известь обжигают при температуре, колеблющейся в пределах 900-1100 ⁰С.

При производстве гидравлической извести необходимо установить правильный режим обжига и строго его придерживаться, так как это имеет большое значение для качества продукта. Если обжиг вести до спекания, то известь почти не гасится и в размолотом виде не характеризуется равномерностью изменения объема.

Гидравлическую известь обжигают в шахтных печах, снабженных как полугазовыми топками, так и топками полного сгорания. Расход условного топлива в шахтных печах составляет примерно 12-14% от веса обожженной извести.

Поступающее из карьера сырье дробят на куски размером 60-150 мм, после чего загружают в печь. Обожженный материал подвергают более тонкому дроблению. Это улучшает условия гашения.

При обжиге гидравлической извести часть окиси кальция связывается с составными частями глины, образуя 2СаО*SiO₂; СаО*Аl₂О₃ и 2СаО*Fе₂O₃, а часть окиси кальция остается в свободном состоянии. В состав гидравлической извести могут входить также MgO и не вступившие в реакцию зерна кварца.

С увеличением содержания глинистых и кремнеземистых примесей в продукте обжига будет содержаться меньше свободной извести и больше силикатных составляющих (силикаты, алюминаты и ферриты кальция).

Способностью к гашению обладает только свободная известь, а гидравлическими свойствами - силикатные составляющие. Поэтому с увеличение содержания глинистых и кремнеземистых примесей будет уменьшаться способность извести к гашению и увеличиваться ее способность к гидравлическому твердению. При этом может наступить предел, при котором гидравлическая известь не будет содержать свободней окиси кальция и совершенно потеряет способность гаситься. Гидравлическая известь, имеющая такой состав, называется цементной или предельной известью. Обожженная до спекания и измельченная в порошок, она дает портландцемент.

Если отделить не погасившуюся часть гидравлической извести и размолоть ее в порошок, то получится гидравлически твердеющий продукт типа цементной извести. Продукт помола сильно спекшихся не погасившихся кусков гидравлической извести называют во Франции граппье - цементом. Для характеристики гидравлически активной части извести нужно пользоваться следующей формулой гидравлического модуля с поправками на несвязанные известь и кремнезем:

m= % CaO общ - % CaO своб

(% SiO₂ общ - % SiO₂ своб) + % Al₂O₃ + % Fe₂O₃

Гасить гидравлическую известь трудно из-за значительного содержания не гасящихся частиц, плотного ее строения и небольшого тепловыделения. Поэтому гасить гидравлическую известь нужно на заводах, где можно обеспечить большую полноту гашения, чем на стройках. При гашении гидравлическую известь опрыскивают водой в увлажнительных шнеках или в других аппаратах и направляют в гасильные силосы, где процесс гашения заканчивается. Гидравлическую известь можно гасить также в гасильных барабанах или в других аппаратах, применяемых для гашения воздушной извести. Для более эффективного гашения необходимо защитить гасящуюся массу от потери тепла. Известь желательно гасить нагретой водой. Чтобы более полно погасить известь при любых методах гашения, ее нужно выдерживать в силосах в течение довольно продолжительного,времени (в среднем около 15 суток).

Для гашения гидравлической извести в зависимости от ее свойств теоретически необходимо 7-17% воды, практически же ее берут примерно в 1,5 раза больше, учитывая, что при гашении часть воды испаряется. При слишком большом избытке воды силикатные составляющие преждевременно гидратируются и превращаются в инертный материал.

При производстве гидравлической извести можно получить один или несколько продуктов. По первому способу - после гашения и вылеживания гидравлической извести в силосе погасившиеся частицы отделяются на сите или сепараторе от не погасившихся. Не погасившиеся направляются в мельницу для помола, а затем в общий поток, идущий в гасильный аппарат (для догашивания); причем они снова попадают на то же сито или в тот же сепаратор. Полученный из сепаратора тонкоизмельченный порошок погасившейся извести и измельченной не погасившейся ее части направляют в силос, а из него, после вылеживания, в упаковочную машину. В результате получается один продукт, который представляет собой смесь различных по гидравлической активности материалов.

При содержании в гидравлической извести большего количества глинистых примесей из нее изготовляют два продукта, отличающиеся один от другого по гидравличности. При этом измельченная не погасившаяся часть не направляется в общий поток и не смешивается с погасившейся частью гидравлической извести, а выпускается в виде отдельного продукта. В результате получают два материала: слабую и сильную гидравлическую известь.

Поскольку описанные способы производства гидравлической извести сравнительно сложны, целесообразнее превращать продукт обжига в порошок путем помола без предварительного гашения. Негашеную, размолотую в тонкий порошок гидравлическую известь на стройке вначале перемешивают с 10-15% воды и выдерживают до достижения максимальной температуры, на что требуется примерно 15-30 мин. После этого к извести добавляют столько воды, сколько нужно для получения теста нормальной густоты, и перемешивают массу в течение 5 мин. При таком способе затворения водой получают продукт отличающийся равномерностью изменения объема.

При твердении гидравлической извести идут процессы, характерные как для воздушного твердения, так и для гидравлического. Первые вызываются твердением гидрата окиси кальция или окиси кальция аналогично тому, как у воздушной извести. Явления, характерные для гидравлического твердения, обусловлены силикатами, алюминатами и ферритами кальция, которые при взаимодействии с водой образуют гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Происходящие при этом процессы аналогичны протекающим при твердении гидравлических вяжущих веществ. По мере увеличения содержания силикатов, алюминатов и ферритов кальция условия твердения гидравлической извести приближаются к условиям твердения романцемента, а с увеличением количества гидрата окиси кальция - к условиям твердения воздушной извести.

Гидравлическая известь прочнее воздушной, но отстает в этом отношении от многих других вяжущих веществ. По ГОСТ 9179-59 предел прочности ее при сжатии через 28 суток комбинированного хранения 17 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде должен быть не менее 20 кг/см² при испытании в стандартных образцах с уплотнением раствора путем вибрирования или штыкования. Остаток на сите № 009 (3900 отв/см²) не должен превышать 10%. Удельный вес гидравлической извести колеблется в пределах от 2,2 до 3,0, в зависимости от содержания глинистых примесей в сырье для ее и изготовления. Объемный вес в рыхлом состоянии - 500-800 кг/м³, а в уплотненном 850-1100 кг/м³.

Гидравлическую известь выпускают сейчас в небольшом количестве. Ее можно использовать для изготовления строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки в сухой и влажной среде. Гидравлическая известь дает более прочный, но менее пластичный по сравнению с воздушной и известью раствор. Эту известь можно применять для получения бетона низких марок.

Современные экономико-математические методы, используемые для оптимального планирования и регулирования, анализа конкретных экономических явлений и управленческих ситуаций.

Основ-и м-ми, испол-ми для оптимального план-ния и рег-ния, анализа конкретных эк-их явлений и упр-ких ситуаций явл-я: Транспортная задача, м-ды оптим-го размещения и концентрации пр-ва, балансовый м-д, матричные игры, м-ды упр-ия запасами

1. Транспортная задача: м-д предполагает поиск оптимального вар-та через мин-ю издержек и макс-ю целевой функции, т.е. затраты ресурсов на пр-во прод-и должны мин-ся, а рез-т продаж прод-и из этого ресурса должен максимиз-ся.

2. М-ды оптимального размещения и концентрации пр-ва: задача оптим размещения и концентрации пр-ва состоит в том, чтобы исходя из условий наиб..к-кой эффект-ти найти план размещения предп-й по пр-ву определ видов продукции в пределах некоторого региона.также необходимо определить оптимальный план поставок сырья этим предп-ям. В рез-те решения данной задачи устанавливают, следует ли строить, расширять, модифицировать пред-е или нет.

3. Балансовый м-д –метод взаимного сопоставления имеющихся материальных, трудовых, фин. ресурсов и потребностей в них. Главная задача- согласование потребностей с ресурсами. В случае превышения потребности в том или ином виде прод-и над ресурсами ищут дополнит. возм-ти произв-ва, снижения норм потребления и т.д. При превышении рес-в над потребностями могут увел. резервы, поставки, объемы пр-ва. Межотраслевой баланс (МОБ) - это основополагающая модель эк-ки, в кот-й показывается многообразные натуральные и стоимостные связи в экономике страны. Она позволяет определить показатели пр-ва и распределения продукции в народном хоз-ве для ряда лет с учетом взаимосвязей пр-в, кап-х вложений, трудовых ресурсов и объемов продукции по отраслям.

4. Матричные игры: МИ могут служить математ-ми моделями многих простейших конфликтных ситуаций из области эк-ки. Теория игр применяется в вопросах борьбы фирм за рынки, планирование рекламных компаний, в биржевой игре и т.д. задачей теории игр явл. определение оптимальных стратегий каждого из игроков и их выигрыша-проигрыша. Оптимальной стратегией является та, кот-я при многократном повторении игры обесп. одному игроку макс. возможный средний выигрыш, а другому-мин. возможный средний проигрыш.

5. М-ды упр-ния запасами: задача упр-ния запасами состоит в том, чтобы определить такую стратегию пополнения и расхода запаса, при к-й ф-я издержек или затрат принимает мин. значение. Задача управления запасами- оптимизационная задача, в к-й задана инф-я: о поставках товара, о спросе на товар, об издержках и условиях хранения запаса

63. Определение и классификация рисков. Наличие неопред хоз деят обусл возникнов-е рисков без учётов которых невозможно эффективное управление предприятием. Риск – возможность неблагоприятного события, непредсказуемость, т.е. тенденция к тому, что фактический результат отклон от запланир. Риск как экон категория хар-ризуется 2-мя параметрами:1 частота (вероят) наступления риска, 2 тяжесть возможных последствий в результате реализации риска. Политические риски предст собой наличие вероятности возможного негативного влияния на деятельность пр-тия со стороны гос-ва поср-вом проводимого курса развития страны. ПР явл системными потому пр-тие не может оказать на них непоср действие, но оно обязательно должно учитывать их в своей деятельности. Реализация ПР м б вызвана совершением ор-х событий полит-го характера, осн-е из кот:Военные действия, Локальные конфл, Революции, перевороты, Обострение внутр ситуации по провед выборов.Для опред степени ПР обычно разр-ся спец методики, наиболее известной явл-ся методика всемирного банка – это методика предпол оценку степ полит риска в стране по 9 ур-ням Социальные риски тесно связаны с полит и взаимно обусл др др СР выр-ся в Риски, конфл и общ-тью, Риски, связ с раб-ми своего пр-тия, когда стратегия пр-тия эф-ая для него самого не соотсв-ет интересам н-я соц-групп, кот м б выражены в законах или просто в акт р-ции, протекающ представителей этих гр.данн вид конфл даже при условии отсутствия конфл-та с законом влечет за собой ущерб конкурентоспос фирмы и ее продуктов и т д. Соц риски дан можно предвидеть и их уровень м б знач снижен, при условии эф-ой организ работы пр-тия но связ с общ-тью. Администр –законодат риски (АЗР) – предст собой влияние на деятельн пр-тия различных админ и закон изменений. ист-ми одной гр рисков, м б: Введение отсрочки или маротория на разн виды платежей, вкл.я внешн, Неблагопр измен в налогов закон-ве, Огранич в конвертации нар валюты, Проблема, связ с огран прав собств, по создан фирмой прод-тов,Вер-ть возн-я конфл в фирме с законом.. Производственные риски. Произв-е риски- риски, которые возникают на всех стадиях произ процесса. Риски НИОКР представляют собой вероятность, что в ходе проведения работ м возникнуть ситуация, когда желаемые результаты не достигнуты. Данный вид обусловлен 2 гр факторов: объективными и субъективными. К объективным относ, решение кот наход в компетенции пред. Субъективные факторы технического риска обусловлены причинами независимыми от пред: 1.полученные отрицательные рез-ты в проведении НИОКР. 2. Не достижение предварительных запланированных технических параметров в ходе НИОКР.ри этом уровень потерь пред ниже чем если бы был получен отриц-й результат. 3. Полученные рез-ты опережают технические и технологические возможности производства, необходимых для их освоения, включая уровень подготовки и квалификации кадров. 4. Полученные рез-ты опережают технич и технологич возможности прогнозир-х потребностей нового продукта. 5. Возникновение при использ-ии новых продуктов и технологий проблем, которые м б решены на современном уровне развития НТП. Финансовые риски представляют собой такой вид рисков предприн-ой деят-ти, которые связаны сферою финансовых или денежных потерь. К ним можно отнести риски: фин. сферы (валютные, инфляц-ые) так и проч. риски выраженные в фин. показ-лях. С т.зр. общего упр-я предпр-ем. (социальные+админ-ные+экологич-кие+произв-венные + мк-вые)= финансовые. Вел-на фин. риска зависит от состояния доли основного и оборотного капитала, заёмного и собственного капитала, уровня кредиторской и дебиторской задолженности. Интегральными показательными, по которым можно судить о величине финансового риска являются: прибыль, рентабельность, уровень безубыточности и т.д.

64. Магнезиальные вяжущие вещества: сырьевые материалы, основы процесса обжига, затворители, твердение и области применения. Технологический процесс получения.

К магнезиальным вяжущим веществам относят каустический магнезит и каустический доломит. Каустическим магнезитом или доломитом называют продукты, получаемые обжигом соответственно природного магнезита (MgCO3) или доломита (CaCO3-MgCO3) с последующим измельчением их в порошок. В результате обжига магнезита при температуре 800—8509 С углекислый магний разлагается с образованием каустического магнезита по обратимой реакции При обжиге доломита в интервале температур 650—750° С углекислый кальций не разлагается и, не обладая вяжущими свойствами, снижает активность получаемого каустического доломита.

Магнезит обжигают главным образом в шахтных или вращающихся печах, в то время как доломит обжигают обычно только в шахтных печах с выносными топками, хотя для этой цели могут быть использованы печи и других типов. При затворении каустического магнезита и доломита водой процессы гидратации протекают медленно и затвердевший камень имеет небольшую прочность. Однако, если затворить их водными растворами солей хлористого или сернокислого магния и некоторых других солей, можно получить вяжущие вещества относительно высокой прочности. Так, например, марки вяжущего, характеризующие предел прочности при сжатии стандартных образцов состава 1:3 (каустический магнезит — песок), приготовленных из раствора, жесткой консистенции и испытанных на 28-й день, могут быть: 400, 500 и 600, образцы на каустическом доломите имеют марки 100, 150, 200, 300.

Магнезиальные вяжущие вещества обладают отличительной особенностью хорошо сцепляться с органическими материалами— древесными стружками, опилками, древесной шерстью и в то же время предохранять их от загнивания. Находясь продолжительное время под действием влажного воздуха, эти вяжущие вещества в значительной степени теряют свою активность.

Каустический магнезит используют для производства ксилолита и магнезиального фибролита. Ксилолит —материал для бесшовного пола, в котором древесные опилки сцементированы в монолит каустическим магнезитом. Фибролит — конструктивный и теплоизоляционный материал в виде плит, где в качестве заполнителя используется древесная стружка или древесная шерсть, сцементированные каустическим магнезитом. Каустический магнезит, кроме того, применяют для изготовления пеномагнезита и других теплоизоляционных материалов, при производстве изделий для внутренней облицовки (искусственный мрамор, облицовочные плитки и др.), а также магнезиальных штукатурных растворов.

Каустический доломит — более дешевый материал, из него получают изделия несколько меньшей прочности, чем каустический магнезит; используется как заменитель (в некоторых случаях) каустического магнезита. Магнезиальные вяжущие вещества целесообразно применять лишь для изделий, эксплуатирующихся в сухих помещениях и конструкциях, не соприкасающихся с влагой.

Дата добавления: 2015-08-05