Оборудование для резки.

Из-за того, что коррозионно-стойкие стали не режутся газокислородной резкой по причине образования тугоплавкого и вязкого окисла Сr₂О₃, препятствующего процессу, то целесообразно применять в данном случае плазменную резку.

Наиболее подходящим оборудованием для резки металла, является машина для плазменно–дуговой резки ППл 2,5–У4 портального типа.

Сущность процесса состоит в проплавлении металла обрабатываемого объекта сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава струей плазмы, получаемой в плазмотроне. В дуговую камеру подают рабочий газ, который, поступая в столб дуги, заполняющей формирующий канал, превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и жесткие стенки формирующего канала ограничивают сечение столба дуги, что приводит к повышению температуры плазмы до 20000–30000°С. Скорость плазмы в струе, истекающей из сопла режущего плазмотрона может превышать 2–3 км/с.

Резку выполняют равномерно с заданной скоростью, перемещая режущий плазмотрон по заданной траектории над поверхностью разрезаемого металла. Струя плазмы выдувает расплавленный металл, а окружающий ее поток более холодного газа препятствует отклонениям дуги, заставляя ее проникать в толщину разрезаемого металла.

Важным показателем качества является обеспечение наименьших изменений металла у кромок реза. В соответствии с ГОСТ 14792–69 этот показатель оценивается глубиной ЗТВ резки, измеряемой у нижней кромки. Общая глубина ЗТВ уменьшается при увеличении скорости резки.

Таблица 7– Техническая характеристика ППл 2,5–У4

Габаритные размеры разрезаемых листов, мм: Длина Ширина
Толщина разрезаемого листа стали:	до 60
Скорость перемещения резака, мм/мин	до 10000
Класс точности
Число резаков	до 4
Энергопитание:	3-х фазная сеть переменного тока
Напряжение, В
Частота, Гц
Потребляемая мощность, кВА	2,5
Расход рабочего газа на один резак, л/мин: Кислорода Азота Воздуха(м^3/ч)	До75 До 25 до 0,7
Давление, кгс/см^2: Воздуха Воды	4–6 2–3
Масса ходовой части, кг
Габаритные размеры(с рельсовым путем), мм	2600×4300×1680

1 – портал перемещающийся вдоль стола; 2 – суппорт плазменной машины перемещающийся вдоль портала; 3 – устройство обеспечивающее привод суппорта с резцами для обеспечения точной вырезки детали; 4 – мундштук для крепления одного или нескольких плазмотронов; 5 – опорные сменные стержни; 6 – стол представляющий из себя ёмкость в которую наливается вода; 7 – листовая заготовка

Рисунок 3 – Схема машины плазменно–дуговой резки

Дата добавления: 2015-07-11