Сборка заготовок эллиптических днищ.

Согласно схеме компоновки днищ по ОСТ 26.260.480 заготовки днища разрешается делать сварными. Сборку осуществлять на универсальных сборочно-сварочных плитах, обеспечивающих достаточную плоскость стола для точной сборки заготовок днищ.

Сборочная плита (рисунок 10) состоит из набора пазов, такие плиты собирают из отдельных литых блоков размером 1,5 2 м и из них комплектуют плиты необходимых размеров. В эти пазы с помощью винтовых зажимов закрепляются специальные сборочные приспособления.

Рисунок 10 – Плита сборочно-сварочная

Необходимо обеспечить зазор и превышение кромок, так как стыки заготовок днищ являются ответственными за прочность конструкции, то превышение кромок должно быть таким же как и стыки продольных стыков обечаек.

Зазор в стыке регулируется винтовыми стяжками и контролируют щупом. Превышение кромок измеряется каждые 400…500 мм, устанавливаются полуструпцины и прихватки. Сборку заготовок днищ производят аналогично сборке продольных стыков обечаек.

После сборки заготовок днища установить входные и выходные планки и как правило, контрольные пластины с обратной стороны стыка согласно рисунку 11.

Произвести прихватка стыка полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная.

Протяженность прихваток 72 мм, расстояние между прихватками 360 мм.

Приварить входные и выходные планки (на один из стыков входные планки и контрольную пластину) полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная.

1 – собираемые заготовки эллиптического днища; 2 – входные, выходные планки; 3 – контрольная пластина; 4 – прихватки

Рисунок 11 – Схема сборки стыков днищ

Сборку заготовок эллиптического днища будем производить в следующей последовательности:

1. Собираемые заготовки поместить на сборочную плиту.

2. Выставить зазор в каждом стыке, для чего используем по 2 винтовые стяжки (рисунок 13, а) на каждый стык, располагая их так, чтобы они находились на равном расстоянии друг от друга. Прихватку винтовых стяжек будем выполнять полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная. Величина зазора в стыке должна быть b = 2 мм, т.к. по ГОСТ 16098-80 принята разделка кромок типа С19 и окончательное соединение стыка будет произ­водиться автоматической сваркой под флюсом. Величину зазо­ра в стыке контролировать с помощью специальных щупов или калиброванной, закаленной стальной проволоки.

3. Зафиксировать положение заготовок с выставленным зазором посредством эксцентриковых прижимов (рисунок 13,б).

4. Удалить винтовые стяжки абразивными кругами и зачистим места их установки шлифмашиной.

5. Обеспечить минимальное превышение кромок в стыке (Δ=2), не более допустимо­го, с помощью полуструбцин (рисунок 14), которые расположить следующим образом: две полуструбцины по краям, остальные по центру стыка. Прихват­ку полуструбцин выполнять полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная. Протяженность прихваток 72 мм, расстояние между прихватками - 360 мм. Так как материал днища биметалл толщиной 36 мм, то согласно требованиям ОСТ 26.260.480 максимально допустимое превышение кромок составит 2 мм.

6. Осуществить фиксацию собранных элементов, с помощью прихваток. Прихват­ку выполнять полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная.

7. После фиксации всех параметров (требуемый зазор в соответствии с выбранной разделкой, устранение превышения кромок) к заготовке привариватить входные, выводные планки и контрольные пластины полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная.

8. Удалить полуструбцины абразивными кругами и места их установки зачистить.

После сварки заготовки эллиптического днища отправить на фланжирование.

1 – собираемые заготовки; 2 – плита сборочно-сварочная; 3 – зажимы; 4 – прижимные элементы; 5 – вводные, выводные планки

Рисунок 12 – Схема сборки эллиптических днищ

а – винтовая стяжка; б – эксцентриковый прижим.

Рисунок 13 – Установка и фиксация зазора в стыке

1 – скоба; 2 – прихватка; 3 – кромки стыка; 4 –винт.

Рисунок 14 – Устранение превышения кромок с помощью полуструбцины

Дата добавления: 2015-07-11