Введение. Пояснительная записка

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине «Производство сварных конструкций»

КП-4041806-150202-01-14

Выполнил: ст. гр. С-528

Глейхман А.Л.

Руководитель проекта:

доц., к.т.н. Пеев А.П.

Волгоград 2014

Аннотация

Задачей данного проекта являлась разработка технологии изготовления адсорбера диаметром 2460 мм, толщиной стенки 36 мм, длиной 5450 мм из биметалла 12МХ+08Х13.

В проекте описана характеристика изделия и условия его работы, характеристика материала, заготовительные операции, сборочные и сварочные операции. Выбраны необходимое оборудование, сварочные материалы, режимы сварки и контрольные операции.

В графической части показаны сборочный чертеж аппарата, технологические параметры сварки данного изделия, средство механизации и технологический процесс изготовления кожуха.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки объемом 95 листа, графической части объемом 4 листа формата А1, приложения - 3 листа, технологического процесса сборки и сварки адсорбера - 26 листов.

Оглавление

Введение…………………………………………………………………………...6

1 Общие сведения…………………………………………………………………8

1.1 Сведения о свариваемости………………………………………......………..9

2 Проектирование заготовительных операций………………………………...14

2.1 Раскрой деталей аппарата...............................................................................14

2.1.1 Раскрой цилиндрической части корпуса………………...……………….14

2.1.2 Раскрой эллиптических днищ.......................……………………………..16

2.1.3 Раскрой опоры.......................................…………………………………...17

2.1.4 Раскрой опорного кольца.......…………………………………………….19

2.1.5 Определение коэффициента отхода..………………......………………...20

2.2 Оборудование для заготовительных операций……………………………21

2.2.1 Расконсервация металла..……………………………………………...….21

2.2.2 Разметка листового проката……………………………………………...23

2.2.3 Оборудование для резки……....……………………………………….....23

2.2.4 Вальцевание............................................………………………………….25

2.2.5 Оборудование для формирования днищ...............…………………...….28

2.2.6 Оборудование для подготовки кромок под сварку…….…………….…30

2.2.7 Требования к сборочным единицам аппарата………....………………..37

2.3 Сборочные операции...................................…………………………...…….39

2.3.1 Сборка обечаек по продольному стыку…………..............................…..40

2.3.2 Сборка заготовок эллиптических днищ……………………………........45

2.3.3 Сборка обечаек в корпус............................……………....................……..49

2.3.4 Сборка корпуса и эллиптического днища……………………………….52

2.3.5 Разметка корпуса под штуцера..........................……………………...…..54

2.3.6 Вырезка отверстий под штуцера.........……………………………..……..56

2.3.7 Установка штуцеров в корпус аппарата...………….................................57

2.3.8 Сборка опоры и прихватка ее к корпусу аппарата......................………..59

3 Проектирование сварочных операций………………………………………..62

3.1 Сварочные материалы..................................................................……...……62

3.2 Сварка корпуса аппарата..................................................……................…..64

3.2.1 Расчет режимов сварки продольного стыка обечайки….....…………….66

3.2.2 Сварка кольцевых стыков корпуса.........................................................…72

3.2.3 Сварка заготовок днищ.......……………………………………………….73

3.3 Приварка штуцеров……………….........................…………………………74

3.4 Сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата………………………....80

3.5 Выбор режимов отпуска…....……………………………………………….82

4 Контроль качества сварных швов…………………………………………….84

4.1 Внешний осмотр..............................................................................................86

4.2 Металлографические исследования..............................................................86

4.3. Ультразвуковой контроль..............................................................................86

4.4 Механические испытания...............................................................................88

4.5 Гидростатические испытания.........................................................................92

4.6 Стилоскопирование сварных соединений.....................................................93

Заключение…………………………………………………………………...…..94

Список использованной литературы…………………………………..……….95

Приложения……………………………………………………….……………..96

Введение

Быстрое развитие химической технологии и все возрастающее производство многочисленного химического оборудования, и в том числе химической аппара­туры, требуют создания высокоэффективных, экономичных и надежных аппаратов высокого качества, большинство из которых изготовляются из стали самой распро­страненной повсеместно технологией – сваркой. Для конструирования химиче­ской аппаратуры в настоящее время имеется много новых стандартов СЭВ, ГОСТов, ОСТов, РТМ и других разрозненных нормативно-технических мате­риалов.

Химические аппараты предназначаются для осуществления в них хими­ческих, физических или физико-химических процессов (химическая реакция, теплообмен без изменения агрегатного состояния, испарение, конденсация, кри­сталлизация, растворение, выпарка, ректификация, абсорбция, адсорбция, се­парация, фильтрация и т. д.), а также для хранения или перемещения в них различных химических веществ.

В зависимости от назначения, чаще всего по протекающему технологическому процессу, химические аппараты называются: реактор, теплообменник, испари­тель, конденсатор и т. д.

Содержащиеся и перерабатываемые вещества в аппаратах бывают в разном агрегатном состоянии (чаще всего в жидком и газообразном, реже в твердом), различной химической активности (по отношению к конструкционным матери­алам) – от инертных до весьма агрессивных, для обслуживающего персонала – от безвредных до токсичных и в эксплуатации – от безопасных до огне- и взрывоопасных.

Различные химико-технологические процессы в аппаратах осуществляются при различных, свойственных каждому процессу, давлениях – от глубокого вакуума до избыточного в несколько сот тысяч килопаскалей и самых разно­образных температурах: от – 250 до +900 ^СС.

Характер работы аппаратов бывает непрерывный и периодический, а установка их может быть стационарной (в помещении или на открытой пло­щадке) и нестационарной (предусматривающей или допускающей перемещение аппарата).

Основными особенностями этих конструкций с точки зрения сооружения являются значительные геометрические размеры – порядка десятков метров, большая, исчисляемая километрами, протяженность сварных соединений, к плотности и прочности которых к тому же предъявляются высокие требования.

Одним из широко распространенных технологических процессов получения такой аппаратуры является сварка. Хотя сварка является ведущим технологическим процессом изготовления металлических конструкций, однако, значительная часть общей трудоемкости производства сварного изделия приходится на заготовительные, сборочные и отделочные операции. Отсюда следует, что обеспечение реальной интенсивности производства сварных конструкций возможно только на основе комплексной механизации и автоматизации всех основных и вспомогательных операций.

При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных способов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и т.д. На выполнение этих операций затрачивается в среднем 35% трудоемкости собственно сварочных операций. Таким образом, комплексная механизация сварочного производства имеет чрезвычайно важное значение.

Дата добавления: 2015-07-11