Сборка обечаек по продольному стыку.

Сборка обечаек по продольному стыку осуществляется с целью обеспечения требуемого превышения кромок и необходимого зазора в стыке согласно ГОСТ 16098-80 на способ сварки.

Сборку продольных стыков обечаек осуществлять c помощью специальных приспособлений: винтовых стяжек (рисунок 10), полуструбцин (расстояние между полуструбцинами 550 мм), а также вспомогательного оборудования.

Сборку продольных стыков обечаек производить на роликовом стенде с применением УСП в следующей последовательности:

Обечайку установить на роликовый стенд (рисунок 10). Установить требуемый зазор в стыке при помощи двух винтовых стяжек. Величина зазора должна удовлетворять ГОСТ 16098-80. Стяжки размещаются по обеим сторонам стыка (рисунок 10), фиксируя кромки в винтовых зажимах левого 1 и правого 3 плеч.

1 – винтовой зажим левого плеча; 2 – механизм сближения плеч;

3 – винтовой зажим правого плеча; 4 – механизм изменения длины левого плеча; 5 – левое плечо; 6 – правое плечо.

Рисунок 9 – Схема винтовой стяжки

Механизмом сближения 2 левого и правого плеч устанавливается зазор в стыке. Величину зазора в стыке контролируют с помощью специальных щупов или калиброванной, закаленной стальной проволоки.

–Установить минимальное превышение кромок в стыке ∆, не более допустимого, при помощи винтовых стяжек, посредством механизма изменения длины левого плеча.

Так как материал обечайки - биметалл толщиной 36 мм, то согласно требованиям ОСТ 26.260.480 максимально допустимое превышение кромок D составит 2 мм.

Если не удается обеспечить требуемое превышение кромок посредством только лишь винтовых стяжек, то устанавливаются, путем прихватки к обечайке, дополнительно полуструбцины на расстоянии 550 мм от краев стыка и за счёт их обеспечивается необходимая величина D 2 мм.

Для регулирования смещения кромок применяют механизм 2, для чего к обечайке предварительно привариваются скобы 3 (рисунок 11).

– Произвести прихватку стыка полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ по ост 26.260.480 диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная.

С целью защиты околошовной зоны со стороны плакирующего слоя от брызг расплавленного металла при полуавтоматической сварке в СО₂ и ручной дуговой сварке рекомендуется прилегающие к шву участки на расстоянии не менее 100 мм с каждой стороны перед сваркой покрывать защитным покрытием. В качестве защитного покрытия рекомендуется использовать защитное аэрозольное средство "Дуга", поставляемое по ТУ 6-15-960, мел или каолин, разведенные на воде, асбест, либо другие покрытия, препятствующие налипанию брызг.

Раствор каолина наносится тонким слоем кистью на поверхность свариваемых деталей, отступая 2-3 мм от границы будущего усиления шва, после чего производится сушка его на воздухе. Попадание каолина и асбеста в разделку сварного соединения не допускается. Удаление каолина производится водой после окончания сварки.

Длина прихватки должна составлять (2..5)S=2*36=72 мм, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10…40)S=10*36=360 мм, но не более 500 мм. Протяженность прихва­ток 72 мм, шаг- 360 мм. Техническая характеристика полуавтомата приведена в таблице 9.

– Приварить входные и выходные планки (на один из стыков входные планки и контрольную пластину) полуавтоматом ПДГ-505 в СО₂ проволокой Св-08МХ диаметром 2 мм, ток постоянный, полярность обратная.

– Удалить полуструбцины фрезой, а места их установки зачиcтить воздушно-дуговой строжкой до полного удаления. Снять винтовые стяжки, и подать заготовку на сварку продольного стыка.

1 – стяжки винтовые; 2 – механизм регулирования смещения кромок;

3 – скобы; 4 – роликовый стенд

Рисунок 9 – Схема сборки продольных стыков обечайки

Таблица 17– Техническая характеристика полуавтомата ПДГ-505

Параметр	Величина
Напряжение питающеё сети, В
Сварочный ток, А: номинальный пределы регулирования	150…500
Электродная проволока: диаметр, мм скорость подачи электродной проволоки, м/ч	1,2…2,0 120…1200
Тип источника питания	ВДУ-504
Габаритные размеры, мм: подающего механизма шкафа управления	470 298 260 500 460 700
Масса, кг: подающего механизма шкафа управления	13,0

Таблица 18 – Техническая характеристика источника питания ВДУ-504

Параметр	Значение
Режим работы ПВ, %
Продолжительность цикла сварки, мин
Номинальный сварочный ток, А
Пределы регулирования: сварочного тока, А: жесткие падающие рабочего напряжения, В: жесткие падающие	100-500 70-500   18-50 23-46
Напряжение холостого хода, В не более
Первичная мощность, кВА
Напряжение сети, В	220,380
КПД, % не менее
Габаритные размеры, мм	1110× 800×940
Масса, кг не более

Дата добавления: 2015-07-11