Требования к сборочным единицам аппарата

Обечайки. Обечайки диаметром свыше 1000 мм должны изготавливаться из листов максимально возможной длины. Вставки допускаются шириной не менее 400 мм для сосудов 1 группы (основная нагрузка- продольные швы).

Корпуса. После сборки и сварки обечаек, корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим условиям:

1. Отклонение по длине не более ±0,3 от номинальной длины (5450*0,3%=16,35 мм), но не более ±75 мм.

2. Отклонение от прямолинейности не более ± 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм при длине корпуса до 10 м. При этом местная непрямолинейность не учитывается: а) в местах сварных швов; б) в зоне вварки штуцеров и люков в корпус; в) в зоне конусности обечайки, используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов, имеющих эллиптические днища.

3. Отклонение от прямолинейности корпуса (без днищ) сосудов с внешними устройствами не превышают величину номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диметром устройства на участке установки.

4. Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса должна быть не более ±1% от номинального диаметра.

5. Относительная овальность а корпуса сосудов не должна превышать 1%.

Величина относительной овальности а определяется:

а = 2(D_мах – D_мin)/ (D_мах +D_мin)*100%,

где D_мах и D_мin соответственно наибольший наименьший внутренний диаметр корпуса, измеренный в одном поперечном сечении.

Днища. После сборки и сварки днища должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Контроль качества сварных швов днищ после штамповки производится в объемах и методами, изложенными в разделе 5 ОСТа 26291-94.

2. Отклонение внутреннего (наружного) диаметра цилиндрической части отбортованных днищ допускается не более ±1,7 мм (±1% номинального диаметра), относительная овальность не более 1%.

3. Предельное отклонение цилиндрической части ±5 мм.

4. Предельная высота отдельных вогнутостей на эллиптической части не более 4 мм.

5. Допуск наклона цилиндрической части не более 8 мм.

6. Допуск формы эллиптической поверхности не более 16 мм.

7. Допускается утонение в зоне отбортовки до 3 мм (15% от исходной толщины).

8. Контроль формы готового днища следует производить шаблоном длиной не менее 1378 мм (0,5 внутреннего диаметра), высота цилиндрической части измеряется приложением линейки.

Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должны превышать 10% толщины листа, но не более 3 мм. Отклонение внутреннего (наружного) диаметра цилиндрической части отбортованных днищ не более 1%.

Готовое днище является товарной продукцией, должно иметь следующую маркировку:

1. Товарный знак или наименование предприятия изготовителя;

2. Номер днища по системе нумерации предприятия изготовителя;

3. Марка материала;

4. Условное обозначение;

5. Клеймо технического контроля.

Надписи «товарный знак» или «предприятие изготовитель», а также номер днища допускается не наносить по согласованию с заказчиком. Маркировка должна находиться на наружной выпуклой поверхности днища.

Рисунок 8 – Днища эллиптические

Отклонение размеров и формы днищ не должны превышать указанных значений, указанных в приведенных ниже таблицах.

Δh – отклонение размеров,

T,ΔR – отклонение формы.

Таблица 14 – Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части днищ

Диаметр днища, мм	Предельное отклонение высоты цилиндрической части, Δh, мм	Предельная высота отдельной вогнутости или выпуклости на эллиптической части Т, мм
От 1320 и выше	±5

Примечание:

1. Высота отдельной вогнутости или выпуклости Т на эллипсоидной части днища, изготовленного на фланжировочном прессе допускаются до 6 мм.

2. На цилиндрической части днища не допускаются гофры высотой более 2 мм.

3. Высота эллипсоидной части днища обеспечивается оснасткой.

Таблица 15–Допуски наклона цилиндрической части

Толщина днища S, мм	Допуск наклона Δm, мм
От 16 и выше

Таблица 16 – Допуски формы эллипсоидной поверхности

Диаметр днища, мм	Зазор между шаблоном и эллипсоидной поверхностью,мм
Δr	ΔR
2400-2800

Опора.

Основные размеры цилиндрических и конических опор вертикальных сосудов должны соответствовать АТК 24.200.04.

Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой тепловым расчетом, выполненным разработчиком сосуда.

Параметры режима заготовительных операций

Наименование детали	Марка материала	Исходные размеры заготовки, мм	Размеры детали после операции, мм	Наименование операции	Режим операции	Температура нагрева,˚С	Время выдержки, ч	Температура окончания операции,˚С	Оборудование и оснастка	Нормативные требования	Примечание
Лист	12МХ+08Х13	36х2800х4000	36х2736х4000	Резка	-	-	-	-	Машина для плазменно–дуговой резки ППл 2,5–У4 портального типа	-	После резки механическая зачистка на глубину 2 мм
36х2800х4000	см. карту раскроя
	10х1800х8800	10х1735х8748
10х1250х2600	см. карту раскроя
10х950х2000	20(900х100)
Цилиндрическая часть	12МХ+08Х13	36х2736х4000	36х2736х4000	Подготовка кромок		-	-	-	7814 Станок кромкострогальный	а=30±2 с=2±1	-
Днище	36; D=3119	36; D=3119
Опорная часть		10х1735х8748	10х1735х8748
1/8 кольца	1/8 кольца
20(900х100)	20(900х100)
Цилиндрическая часть	12МХ+08Х13	36х2736х4000	36х2736х4000	Вальцевание	-	-	-	-	листогибочная машина HSM-4 3100/40-50	+-0.5	-
Опорная часть		10х1735х8748	10х1735х8748
Днище	12МХ+08Х13	34; D=3216	D=2460	фланжирование	-	1150-1200 ˚С	-	900 ˚С	Ротационны пресс ДЗТП	m=4 R=31 r=12 h=+-5	-

3 Сборочные операции

Целью сборочных операций является обеспечение точного сопряжения деталей, исключающее изгибающие моменты, не учитываемые расчётом.

Изм.

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Лист

Разраб.

Глейхман А.Л.  

Руков.

Пеев А.П.  

Т. контр.

Пеев А.П.

Н. контр.

Пеев А.П.  

Зав. каф.

Лысак В.И.

Сборочные операции

Лит.

Листов

ВолгГТУ – С-528

Согласно ОСТ 26 – 291 – 94 максимально допустимое смещение кромок в кольцевых швах при толщине свариваемых листов от 20 до 50 мм,на биметаллических сосудах со стороны коррозионно-стойкого слоя составляет 50% от толщины плакирующего слоя (2 мм). Максимальный увод кромок в стыковых соединениях не должен превышать 0,1S + 3, но не более 6 мм и 5 мм для эллиптических днищ с D_вн>2000 мм и обечаек соответственно.

Величина превышения кромок может достигать 10% от толщины металла, но не более 3мм (4∙0.1=0,4 принимаем 0,4 мм). Для остальных швов конструкции (кольцевых) превышение кромок допускается 15% от толщины свариваемого металла, но не более толщины плакирующего слоя (36∙0.15=5,4 мм).

После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:

а) отклонение по длине не более ±0,3% от номинальной длины, но не более ±75 мм (5450∙0.003=16,35 мм);

б) отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм при длине корпуса до 10 м и не более 30 мм при длине корпуса свыше 10 м.

При этом местная не прямолинейность не учитывается: в местах сварных швов; в зоне сварки штуцеров и люков в корпус;

смещений кромок в кольцевых швах сосудов, имеющих эллиптические или отбортованные конические днища;

в) отклонение от прямолинейности корпуса (без днищ) сосудов с внутренними устройствами, устанавливаемыми в собранном виде, не превышает величину номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром устройства на участке установки.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов, за исключением теплообменных аппаратов, допускается не более ±1% номинального диаметра (ОСТ 26.260.480).

Для обеспечения требуемой точности сборки необходимо применять необходимое оборудование, приспособления и оснастку.

Дата добавления: 2015-07-11