Раскрой эллиптических днищ.

Полусферические и эллиптические днища могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и фланжированием. При больших диаметрах полусферических днищ штамповкой изготавливают лепестки и сегменты.

Эллиптические днища (рисунок 1) изготавливают штамповкой в горячем или холодном состоянии в зависимости от толщины, марки материала и диаметра, а также фланжированием в горячем состоянии при t = 1150...1200°С. Днища могут изготавливаться сварными из двух или нескольких частей. Операция фланжирования совмещённая операция штамповки центральной части днища, и обкатки двумя роликами периферийной части днищ.

Цилиндрическая часть корпуса (рисунок 2), может компоноваться методом обечаек и методом карт. Метод обечаек используется в нефтяной и химической промышленности для формирования цилиндрической части корпусов. При этом методе вся цилиндрическая часть делится на отдельные обечайки. Каждая обечайка собирается и сваривается отдельно с одним или несколькими продольными стыками, затем обечайки собирают в корпус. Рисунок 2 – Цилиндрическая часть корпуса Длина развертки обечайки: , (4) где b₁=0мм – зазор под автоматическую сварку, b₂=2мм – припуск на обработку детали. Т.о. L₁ = 3.14 (2460 +36) +2 = 7839,44 =7840 мм.  

Рисунок 1 – Сварное эллиптическое нижнее днище

(5)

где D_заг – диаметр заготовки, мм;

h – высота цилиндрической части днища, равное h = 40…80 мм, выбираем 60.

– припуск на обработку.

a=(2460+36)/2=1248 мм

b=0.5*1248=624 мм

D’_заг = 2,442 1248+2 60 = 3167,616 мм.

D_заг = 3167,616 + 1,5% = 3216

Исходя из максимальной ширины листа по ГОСТ 10885-85 принимаем согласно схему компоновки днища №1 состоящую из двух частей

Для изготовления заготовок днищ берём листы по ГОСТ 10885-85 с размерами: 1700 5900 36 – 2 листа на аппарат.

Дата добавления: 2015-07-11