Оборудование для формирования днищ.

Эллиптические днища изготавливают двумя способами: штамповкой и фланжированием. Штамповка производится в холодном и горячем состоянии. Для сталей перлитного класса толщиной 10…12 мм в холодном состоянии, для больших толщин, как правило, в горячем.

Эллиптическое днище будем изготавливать фланжированием в горячем состоянии (Т=1050…1200 ºС).

При формировании днищ методом обкатки роликами горячих заготовок используют отечественные машины Днепропетровского завода тяжелых прессов (ДЗТП), ЦНИИТМАШа и фирмы «Бирдсборо» (США).

Схема машины и пресса для формирования днищ обкаткой роликов горячих заготовок представлена на рисунке

1- привод; 2- ролик привода; 3- привод горизонтального перемещения; 4- привод; 5-привод вертикального перемещения; 6- давильный ролик; 7- гидроцилиндр; 8,9 – штамп; 10 – заготовка днища; 11- фланги; 12- привод; 13- главный привод (вращения)

Рисунок 5 - Схема процесса формирования днищ методом обкатки роликом горячих заготовок.

Плоска заготовка днища 10 из печи транспортером подается на низ штампа 9. Приводом 12 и четырьмя фалангами центрующего устройства заготовка центруется относительно оси штампа, затем фланг 11 отводятся. Штампом 8 при помощи гидроцилиндра 7 осуществляется формовка части днища. Давильный ролик 6 при помощи приводов и вертикального 5 и горизонтального 3 перемещения подводится до соприкосновения с заготовкой. Включается привод вращения 13 и привод ролика 2, начинается формирование профиля отбортованной части днища. Положение ролика 2 относительно оси штампа определяет внутренний диаметр днища. После окончания операции фланжрования днища не снимают с машины в течение 30-60 минут.

Таблица 11 - Техническая характеристика ротационного пресса ДЗТП

Параметр	Величина
Усилие при штамповке, Т
Ход поршня гидравлического цилиндра, мм
Число оборотов главного вала, об/мин	40... 80
Угловая скорость перемещения давильного ролика, град/сек	0,14
Скорость вертикального перемещения малой каретки, мм/сек
Скорость вертикального перемещения большой каретки, мм/сек
Мощность электродвигателей, кВт: главного привода привода червячного сектора привода малой каретки привода суппорта формообразующего ролика	24,5 20,5

Дата добавления: 2015-07-11