Методы получения литых заготовок

Литье – технологический процесс получения изделий в литейном производст-ве, основанный на заполнении жидким металлом формы, полость которой по своим очертаниям и размерам соответствует размерам и форме будущей детали (отливки). Отливки, как правило, являются заготовками, которые затем подвергаются об-работке для получения требуемой геометрической формы, размеров и т.д. Появле-ние прогрессивных форм литья позволяет получать готовые изделия без дальнейшей обработки.

методов литья: литье в металлические формы, точ-ное литье в керамические формы, литье под давлением, вакуумное литье, центро-бежное литье, литье по выплавляемым моделям и др.

Кроме того, применение этих способов позволяет значительно уменьшить, а в некоторых случаях отменить припуск на обработку ре-занием. В результате получается большая экономия металла, уменьшается стои-мость последующей обработки отливок.

Литье в металлические формы (кокили). Суть этого литья состоит в том, что расплавленный чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные формы, а в металлические многократного использования. В зависимости от конфигурации и размеров отливки кокили изготавливают из двух частей с горизонтальной или вер-тикальной плоскостью разъема. Большее применение на практике находят кокили с вертикальными плоскостями разъема. Литье в металлические формы – прогрессив-ный технологический процесс, он обеспечивает большую производительность тру-да, механическую прочность отливок, а также уменьшает припуски на обработку ре-занием.

Центробежное литье от предыдущего способа отличается тем, что жидкий сплав заливается во вращающуюся форму, в которой он под действием центробеж-ных сил распределяется во внутренней поверхности формы и затвердевает. Центробежный способ наиболее эффективен при изготовлении полых отливок типа водопроводных и канализационных труб, а также втулок и гильз. Отливки, по-лученные этим способом, имеют точные очертания, чистую поверхность, мелкозер-нистую и плотную структуру. Кроме этого, центробежный способ является высоко-производительным. Он позволяет получить внутренние полости в отливке без при-менения стержней и формовочных смесей, а также и без литниковой системы.

Литье под давлением отличается от двух ранее рассмотренных тем, что рас-плавленный металл вводится в металлическую форму под давлением с помощью поршня или сжатого воздуха. В результате получается тонкостенная отливка (1...5 мм), которую трудно получить другим способом. Литейная форма обычно изготов-ляется из углеродистой или легированной стали и применяется для получения отли-вок из различных сплавов: алюминиевых, цинковых, магниевых, медных и др.

Литье под давлением – один из прогрессивных методов массового производ-ства отливок из цветных металлов.

Литье по выплавляемым моделям находит широкое применение в современ-ном машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Объясняется это многими обстоятельствами. Во-первых, в этом случае нет необходимости при-менять разъемные формы; во-вторых, особенно целесообразен при изготовлении де-талей из сплавов, неподдающихся ковке, штамповке и т.д. Литье по выплавляемым моделям дает возможность изготавливать тонкостенные отливки с точными разме-рами из углеродистых и легированных сталей и других сплавов.

26. Припуски на обработку: основные понятия и определения

При проектировании технологических процессов механической обработки за- готовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили бы за- данную точность и качество обрабатываемых поверхностей. Чертеж исходной заго- товки отличается от чертежа готовой детали прежде всего тем, что на всех обраба-тываемых поверхностях предусматриваются припуски, соответственно изменяющие размеры, а иногда и форму заготовок. Форма отдельных поверхностей исходных за- готовок определяется с учетом технологии получения заготовок, требующей в ряде случаев определенных уклонов, радиусов закругления и т.п.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях дос- тижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей. Увеличение припусков приводит к повышенному расходу материалов и энергии, введению дополнительных техноло- гических переходов, а иногда и операций. Все это увеличивает трудоемкость и по- вышает себестоимость изготовления деталей.

Уменьшенные припуски не дают возможности удалять дефектные поверхно- стные слои материала и достигать заданных точности и шероховатости обрабаты- ваемых поверхностей; в ряде случаев они приводят к условиям, недопустимым для работы режущего инструмента, так как может быть оставлена зона с твердой ли- тейной коркой или окалиной. В результате уменьшенные припуски увеличивают опасность появления брака.

Общий припуск на обработку – слой материала, удаляемый с поверхности ис- ходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали. Припуски могут быть операционные и промежуточные.

Операционный припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки при вы- полнении одной технологической операции. Операционный припуск равняется сум- ме промежуточных припусков, т.е. припусков на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Дата добавления: 2015-07-12