Классификация затрат рабочего времени. Затраты рабочего времени в течение рабочего дня (за исключением обеденно-го перерыва)

Затраты рабочего времени в течение рабочего дня (за исключением обеденно-го перерыва) подразделяются на нормируемые и ненормируемые затраты. К норми-руемым затратам относятся затраты, необходимые для выполнения заданной работы и потому подлежащие включению в состав нормы времени. К ненормируемым за-тратам рабочего времени, которые не включаются в состав нормы, относятся потери рабочего времени (потери времени вследствие выполнения рабочим случайной и непроизводительной работы, такой как хождение за мастером, наладчиком, доку- ментацией, инструментами, транспортными средствами, материалами и т.п.; пере- рывы в работе по организационным и техническим причинам, связанные с просто- ями в ожидании работы, крана, подсобного рабочего, чертежа, инструмента, с про- стоями из-за отсутствия электроэнергии и т.п.; потери по вине рабочего в связи с опозданиями и преждевременным уходом с рабочего места, посторонними разгово- рами и т.п.).

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно- заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные потребности рабочего.

Норма подготовительно-заключительного времени Тп-з – это норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической опера- ции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Норма подготовительно-заключительного времени включает в себя затраты времени на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием; оно предусматривает затраты времени на: а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу; б) ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструктажа; в) установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы; г) снятие приспособлений и ин- струмента; д) сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инст- румента, технологической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю пар- тию обрабатываемых изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в этой партии. При нормировании величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативам с учетом типоразмера станка, приспособления, конструкции и массы обрабатываемой заго- товки и т.п.

Норма оперативного времени Топ – это норма времени на выполнение техно- логической операции, состоящая из суммы норм основного времени То и непере- крываемого им вспомогательного времени Тв, т.е.

. Т Т Т в о оп

Затраты оперативного времени на выполнение технологической операции по- вторяются с каждой единицей изделия или через строго определенное их число.

Норма основного времени То – это норма времени на достижение непосред- ственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда.

Основное (технологическое) время То представляет собой время, в течение ко- торого осуществляется изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхности, состояния поверхностного слоя или взаимного рас- положения отдельных частей сборочной единицы и их крепления и т.п. Основное время может быть машинным, машинно-ручным, ручным и аппаратурным. При всех станочных работах основное время определяется отношением величины пути, прой- денного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче.

Норма вспомогательного времени Тв представляет собой норму времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перевода, и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число (установка и снятие изделия, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, промеры изделия, смена инструмента или его переустановка, если это производится на каждое изделие или через определенное число изделий).

Вспомогательное время по преимуществу бывает ручным, но оно может быть и механизированным (установка и снятие изделия краном), и машинным (автомати-ческий и обычно ускоренный холостой обратный ход суппорта или стола станка). При этом в его состав включаются затраты времени на установку и снятие заготовки; время, связанное с переходом; время на перемещение частей станка (суппорта, ка-ретки); время на изменение режима работы станка и на смену инструмента и время на контрольные измерения.

Время на установку и снятие заготовки дается в нормативных таблицах на весь комплекс «установить и снять заготовку» в зависимости от ее веса, типа при-способления, способа базирования и закрепления и т.п. Время, связанное с перехо-дом, включает в себя время на подвод инструмента к заготовке, включение и вы-ключение подачи, отвод инструмента в исходное положение. При этом время на пе-ремещение суппорта в комплекс времени, связанного с переходом, не включено и определяется в зависимости от длины перемещения отдельным слагаемым вспомо-гательного времени. Также не включено в комплекс времени на переход и время, за-трачиваемое на изменение режима работы станка и смену инструмента, которое учитывается отдельным слагаемым вспомогательного времени.

Время на контрольные измерения устанавливается на процесс измерения, производимый после выполнения станочником перехода или операции, и включает-ся в норму только в тех случаях, когда оно не может быть перекрыто машинным временем. Периодичность контрольных измерений зависит от стабильности полу-чаемых при обработке размеров, допуска и размеров обработки, конструкции режу-щего инструмента и способа выполнения обработки. В нормативных таблицах при-водятся соответствующие рекомендации.

Время обслуживания рабочего места Тобс представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

В условиях массового производства, машинных и автоматизированных опера-ций время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Ттех – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена зату-пившихся инструментов, регулировка инструментов и подналадка оборудования в процессе работы, сметание стружки и т.п.). Время технического обслуживания опре-деляется в процентах к основному времени.

Время организационного обслуживания Торг – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку ин-струмента в начале и конце смены, время на осмотр и опробование оборудования, время на его смазку и чистку и т.п.). Время организационного обслуживания опреде-ляется в процентах к оперативному времени. 89

Время на личные потребности Тотд – это часть штучного времени, затрачивае- мая человеком на личные потребности и (при утомительных работах) на дополни- тельный отдых; оно предусматривается для всех видов работ (кроме непрерывных) и определяется в процентах к оперативному времени.

28. Технический и экономический принципы проектирования техпро-цессов В основу разработки техпроцессов кладутся два принципа: технический и эко-номический. В соответствии с техническим принципом спроектированный техпро-цесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего черте-жа и технических условий на изготовление заданного изделия.

В соответствии с экономическим принципом изготовление изделий должно вестись с минимальными затратами труда и с минимальными издержками производ-ства. Техпроцесс изготовления изделий должен выполняться с правильным и наибо-лее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инст-румента и приспособлений при наименьшей затрате времени и наименьшей себе-стоимости изделий.

Из нескольких возможных вариантов техпроцесса изготовления одного и того же изделия, равноценных с принципа и позиций технического проектирования, вы-бирается наиболее эффективный и производительный вариант.

При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирается наи-более рентабельный, а при равных рентабельностях – наиболее производительный. При разных производительностях и рентабельностях выбирается наиболее рента-бельный при условии, что производительность всех сравниваемых вариантов не ни-же заданной. В исключительных случаях (срочный выпуск особо важной продук-ции, расшивка «узких» мест производства и пр.) в рамках данного завода и на опре-деленный период времени за основу может быть принят наиболее производитель-ный вариант техпроцесса. Причем, выявление эффективности и рентабельности проектируемого техпроцесса ведут по всем элементам, из которых они складывают-ся, либо определяют расчетом по укрупненным показателям.

Дата добавления: 2015-07-12