ЛЕКЦИЯ 12. 5.3. Способы изготовления зубчатых колёс

5.3. Способы изготовления зубчатых колёс

Существует два основных способа изготовления зубчатых колёс: способ копирования и способ обкатки.

Способ копирования заключается в том, что инструменту придаётся форма впадины зуба (рис. 5.8). При рабочем движении инструмента удаляется материал зубчатого колеса, заключённый во впадине. Повторяя эту операцию в соответствии с количеством зубьев, получаем зубчатое колесо.

При изготовлении зубчатого колеса способом обкатки применяется инструмент (рис. 5.9), имеющий форму зубчатого колеса. Ему придаётся возвратно – поступательное движение вдоль оси. Постепенно оси заготовки и инструмента сближаются до врезания на полную глубину зуба. Затем инструменту и заготовке даётся такое относительное движение, какое имели бы два зубчатых колеса, находящихся в зацеплении. В результате часть материала заготовки, мешающая зацеплению, удаляется и образуется зубчатое колесо.

Рис.5.8. Способ копирования	Рис. 5.9. Способ обкатки

Вместо зубчатого колеса в качестве инструмента может быть использована зубчатая рейка. Инструментальная стандартная рейка (рис. 5.10), применяемая для нарезания зубчатых колёс, имеет размеры, которые выражаются через модуль.

Все параметры инструментальной рейки стандартизированы:

h_a^* = 1; c* =0,25; α = 20⁰,

где h_a^* – коэффициент высоты зуба; c* – коэффициент радиального зазора;

α – угол профиля инструментальной рейки.

Рис. 5.10. Профиль производящего исходного контура рейки

Контур зубьев рейки в сечении плоскостью, перпендикулярной её делительной плоскости, называется производящем исходным контуром. Отличительной особенностью рейки является постоянство шага на любой её прямой.

Базой для определения размеров служит делительная прямая. По которой толщина зуба S равна ширине впадины е:

S = е = р/ 2= π m/ 2.

Притупление зубьев рейки у вершины вводится для получения плавной кривой у основания зуба нарезаемого колеса.

Дата добавления: 2015-07-07