Основні теоретичні положення та методичні вказівки

Для однієї операції групової механічної обробки призначають режими різання і виконують технічне нормування, тобто визначають необхідну технічну норму для виконання цієї операції.

Основними критеріями визначення режимів різання є:

· забезпечення заданої якості обробки – точність геометричного розміру, форми і взаємного розміщення поверхні, шорсткості;

· забезпечення максимальної продуктивності;

· забезпечення мінімальної собівартості;

· забезпечення максимального використання технологічних можливостей верстата.

При проектуванні технологічної операції механічної обробки необхідно визначити наступні параметри режимів різання:

L_p.x – довжину робочого ходу, що визначається, як правило, за схемою обробки для реальних деталей групи, а не для комплексної деталі;

t – глибину різання - визначається при розрахунках припусків і технологічних розмірів, а якщо поверхня має напуск, то глибину різання приймають в межах 2 – 5 мм для першого проходу, а для решти проходів глибину зменшують з метою забезпечення необхідної точності та якості поверхні;

s – подачу, яка визначається в залежності від стадії обробки: при чорновій обробці вибирають максимально можливу подачу, виходячи із жорсткості і міцності системи ВПІД, потужності приводу верстата, міцності твердосплавної пластини і інших обмежуючих факторів; при чистовій обробці – в залежності від необхідного ступеня точності і шорсткості поверхні. Слід розрізняти подачі: s_z – подача на зуб (фрезерування, протягування), s_о – подача на один оберт (точіння, свердління), s_хв – подача хвилинна (обробка на агрегатних верстатах, фрезерування), s_п.х – подача на подвійний хід (стругання, шліфування зубців шестерен тощо). Вони поєднуються такими залежностями: s_о = s_z×z; s_хв = s_о×n = s_z×z×n, де z – кількість зубців фрези; n – частота обертів;

v – швидкість різання, визначається в залежності від якості оброблюваного матеріалу, стану поверхні заготовки, якості матеріалу інструменту, жорсткості ВПІД тощо;

i – число проходів.

Головними параметрами режимів різання є t-s-v, які визначають якість обробки, продуктивність і собівартість.

Для усіх відомих і широкозастосовуємих видів механічної обробки розроблені нормативи режимів різання [10, 11, 8, 13].

При розрахунках швидкості різання виходять із стійкості різального інструмента T_м (період часу між двома послідовними переточками чи замінами інструменту). Табличне значення T_м при багатоінструментальній обробці корегують з урахуванням коефіцієнта часу різання l [10].

Дата добавления: 2015-10-21