Читайте также:
|
Проектом предусматривается техническое переоснащение участка по производству масла, установкой нового сепаратора Ж5-ОС2-Д, трубчатого пастеризатора Я7-ОВУ, маслообразователя Я5-ОМС.
При эксплуатации оборудования, находящегося в маслоцехе на рабочих возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся машины и механизмы, электрокары и транспортеры, не защищенные узлы и детали;
- нагретые поверхности теплообменных установок и паропроводов (более 45 %);
- повышенная влажность (более 70 %);
- повышенные уровни шума и вибрации (насосы и сепараторы);
- опасность поражения электрическим током 220/380 В.
После воздействия вышеперечисленных факторов проявляются раны и ушибы при контакте человека с движущимися частями машин, ожоги при контакте с горячими поверхностями. Эти факторы приводят к утомляемости, снижению внимания и, как следствие, повышению уровня травматизма.
В качестве мероприятий по улучшению условий охраны труда на производстве предложены следующие мероприятия.
К работе допускаются лица, прошедшие профессиональное обучение, предварительный медосмотр, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по ГОСТ 12.04.004-90. Повторный инструктаж проводится 1 раз в 6 месяцев, а для лиц, обслуживающих сосуды под давлением, 1 раз в квартал. Остальные виды инструктажей проводятся в соответствии с ГОСТ. К работе не допускаются лица в состоянии алкогольного или наркотического опьянения и имеющие кишечные заболевания и другие установленные СанПиН 2.3.4.551-96.
Установлена следующая периодичность проведения медицинских осмотров: [44]
- общий осмотр дерматологом и терапевтом 1 раз в квартал;
- обследование на туберкулез и бруцеллез 1 раз в год.;
- обследование на носительство возбудителей кишечной инфекции и на гельминтоз - при поступлении на работу и в сроки, указанные местными СЭС.
Все рабочие, занятые на производстве масла соблюдают правила личной гигиены согласно СанПиН 2.3.4.551-96.
- каждый работник имеет медицинскую карту;
- для выявления гнойничковых заболеваний кожи мастером ежедневно проводится осмотр рук персонала;
- каждый работник обеспечен четырьмя комплектами санитарной одежды, смена производится ежедневно;
- для мытья и дезинфекции рук применяется мыло и 0,1 %-й раствор осветленной хлорной извести;
- чистота рук работника проверяется два раза в месяц микробиологом заводской лаборатории;
- контроль за выполнением всех предписаний возложен на начальника цеха и мастеров.
Санитарная одежда выдается рабочим 1 раз в 3 месяца. Для аппаратчиков- куртка и брюки (или халат) хлопчатобумажные, колпак (косынка) хлопчатобумажная. Для мойщиков технологического оборудования дополнительно выдают перчатки трикотажные с точечным полимерным покрытием и водонепроницаемый фартук с цельнокроенным нагрудником.[53]
Требования техники безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования.
Насосы прочно закреплены в фундаменте, их электродвигатели имеют съемные металлические кожухи: у ротационных насосов нельзя закрывать краны на нагнетательной стороне во избежание поломки.
Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки перед эксплуатацией проверяют правильность сборки. Трубопроводы с горячей водой и паром изолируются. Закрытая арматура расположена в доступных местах и легко открывается.
Сепараторы - перед пуском проверяют правильность сборки барабана, чтобы, чтобы не было дисбаланса. При проявлении вибрации, шума, течи из отверстий чаши сепаратор отключают.
При обслуживании фасовочного автомата, перед его включением необходимо убедиться в его исправности. Во время работы машины запрещается заправлять фольгу, снимать ограждения, протирать формующий стол и формы, проталкивать продукт посторонним предметом в бункер.
Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 98 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Анализ состояния условий и охраны труда на предприятии | | | Обоснование и разработка мер безопасности при производстве сухих молочных продуктов |