Обоснование и разработка мер безопасности при производстве сухих молочных продуктов

В цехе сушки основными вредными и опасными факторами являются: тепло, пыль, шум, которые выделяются при работе вакуум-выпарного аппарата и сушилки. Использование вакуум-выпарного аппарата пленочного типа позволяет сократить расход основных и вспомогательных материалов, повысить производительность существующего оборудования, снизить энергоемкость существующих технологий. Санитарная обработка оборудования, имеющегося в цехе, осуществляется безразборным циркуляционным способом, следовательно, исключается ручной труд. С точки зрения организации работ на обслуживание вакуум-выпарного аппарата и сушилки поставлен аппаратчик сгущения и сушки, что улучшает условия безопасности труда.

Опасными и вредными производственными факторами (ОВПФ) являются повышенные или пониженные температуры поверхности оборудования, воздуха рабочей зоны, повышенная влажность и скорость движения воздуха (сквозняки), расположения рабочего места на высоте, запыленность воздуха рабочей зоны, повышенные уровни шума и вибрации. Предельно допустимая температура воздуха 15-20 ºС, а оптимальная 16-18ºС, относительная влажность воздуха – 75%, запыленность не выше 4 мг/м³. Следствием увеличения давления в магистрали является избыточное давление в оборудовании. Для эффективной работы ВВА используется давление 0,6 МПа. Причиной увеличения давления выше предельно допустимого 0,6 – 0,9 МПа может быть неплотность сальниковых уплотнителей, что может также привести к неисправности производственного оборудования (для сушильных установок 1,0 – 1,6 МПа).

При комбинированном освещении ниже 300лк наблюдается недостаточная освещенность рабочей зоны.

Опасным фактором являются повышенные уровни шума до 100 дБ и вибрации, предельное значение которых 11-2000 Гц. Так повышение вибрации может быть на сушилке SD-5300 при неправильном обслуживании.

Опасность представляют оголенные токоведущие части оборудования, которые могут привести к поражению электрическим током. Производственное напряжение 220/380 В.

Опасными производственными факторами могут являться: острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности оборудования, приспособлений, инструмента; скользкие поверхности; монотонность труда.

Опасные и вредные пары и газы образуются при приготовлении моющих растворов. В частности, может выделяться хлор, предельно допустимая концентрация которого в рабочей зоне составляет 1 мг/м³ (ГОСТ12.1005-88) Для мойки также применяется щелочь, азотная кислота. Предельно допустимая концентрация азотной кислоты – 5 мг/м³. В проекте имеет место оборудование с нагретой поверхностью, паропроводы, при неизолированности нагретых поверхностей которых может произойти ожог человека 1 и 2 степени. Химический ожог может произойти при несоблюдении правил техники безопасности приготовления моющих растворов. При попадании в организм паров хлора выше ПДК может произойти ситуация с летальным исходом для человека. Острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности оборудования, приспособлений, инструментов могут привести к порезам и ранениям. Скользкий пол может привести к ушибам, вывихам, переломам. К травматическим ампутациям приводит несоблюдение правил техники безопасности при работе с движущимися механизмами.

Микроклимат рабочей зоны нормируется по ГОСТ 12.1.005-88. При повышении температуры окружающей среды выше 15ºС у человека начинается потоотделение, что приводит к обезвоживанию организма, снижается производительность труда. При температуре выше (36-37)ºС человек может потерять сознания, возникает тепловой удар. [21]

При увеличении уровня шума выше ПДУ у человека возникает утомленность, ослабление слуха, развитие сердечно-сосудистых заболеваний.

Требования техники безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования.

Основные требования: исправное состояние оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств безопасности, охлаждений, блокировок.

ТО при работе на ВВА:

▪Пуск:

1. Проверить исправность и надежность закрепления всех узлов. 2.Запорная арматура должна легко и плавно закрываться и открываться.

3. Всасывающие трубопроводы должны быть герметичными, а места соединения их должны иметь надежные прокладки строго обусловленной толщины.

4.Измерители уровня молока в испарителе, выполненные из стекла, должны быть снабжены металлическими оправами.

5.Запорные вентили и краны на напорных линиях насосов необходимо до пуска и во время работы держать открытым.

6.Молоко в вакуум-аппарат можно пускать только лишь в случае создания в системе требуемого вакуума и наличия молока в промежуточном танке.

▪В процессе эксплуатации:

При эксплуатации ВВА должны быть выполнены следующие меры безопасности.

1.Вакуум-выпарная установка оснащена запорной арматурой и контрольно-измерительными приборами – вакуумметрами, манометрами, термометрами.

2.Давление пара и температура работы отдельных аппаратов установки определяются специальной инструкцией, которая вывешивается на видном месте. Паропроводы изолируют и окрашивают в условный цвет.

3.Запорная арматура должна быть исправна, и не допускать пропуска жидкости или пара. Настил металлических площадок для обслуживания аппаратов изготовляют из рифленого железа, лестницы снабжают ограждающими перилами с поручнями. У основания площадок предусматривают бортик высотой не менее 100 мм.

Порядок пуска и остановка аппаратов обуславливают инструкцией, вывешиваемой на видном месте. Фильтрат в ВВА подают после создания в системе требуемого разряжения и наличии фильтрата в промежуточном резервуаре в количестве, превышающем рабочее заполнение.

▪Остановка:

По окончанию работы вакуум-аппарат, а также все вспомогательное оборудование (площадки, трубопроводы и пр.) нужно очистить и вымыть в соответствии с санитарными требованиями.

1.Чистить ВВА следует при закрытой запорной арматуре, не допускающей пропуска жидкостей или паров.

2.Мойка ВВА должна быть механизирована.3.Аппараты должны быть автоматизированы приборами контроля.

При эксплуатации сушилки особое внимание необходимо обращать на обслуживание насоса высокого давления, фильтров и калориферов для воздуха, устройства для удаления высушенного продукта из башни. Должна быть обеспечена герметичность всех воздухо-, молоко- и пароводов. Вход в сушильную башню для удаления остатков молочного порошка, осмотра или ремонта механизмов разрешается только при нерабочем состоянии установки (при температуре воздуха в башне не выше 30ºС). Для осмотра башни и производства ремонтных работ внутри неё разрешено применять переносные электрические лампы напряжением не более 12 В.

Трущиеся и соприкасающиеся с потоком воздуха поверхности необходимо периодически очищать от осевшего на них молочного порошка.

В процессе эксплуатации установки запрещается проводить смазку механизмов, открывать дверь и смотровое окно башни, очищать фильтры и шнек.

Организация режимов труда и отдыха:

Размещение оборудования предусмотрено так, чтобы обеспечить удобство обслуживания и безопасные условия труда согласно ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-91.

Расстояние между ваннами, где нет прохода 0,5 м, где есть – 1-1,2 м, проход для электрокар – 2,5 м.[45]

Проектом предусмотрено трубопроводы расположить не ниже 2,2 м от уровня пола, закрепить на стойках по ГОСТ 12.2.064-81. Во избежание несчастных случаев предусмотрена окраска трубопроводов по ГОСТ 1420269:

- для воды – в зеленый цвет;

- для пара – красный;

- для воздуха – синий.

Органы управления размещаются в рабочей зоне ограниченной в пределах: по длине не более 0,7 м, по глубине не более 0,6 м.[45]

Все кнопки, рукоятки, маховики и другие органы управления имеют обозначения или подписи, поясняющие их функциональное назначение, согласно ГОСТ 12.2.064-81 и ГОСТ 12.4.040-78. Оборудование, инвентарь и тары изготовлены из химически нейтральных материалов, легко поддаются очистке и мойке. Все опасные зоны (приводные, передаточные механизмы) оборудованы ограждающими устройствами по ГОСТ 12.2.064-81.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81 все оборудование, имеющее электропроводы присоединяются к зануленной сети завода. Применяется электропроводка закрытого типа, расположенная на высоте 2,75м. Нормируемая величина сопротивления изоляции электроустановок, электропроводки и кабелей, находящихся в эксплуатации не менее 1000 Ом на 1 В рабочего напряжения сети. У смонтированных электродвигателей силовой осветительной электропроводки напряжением до 1000 В нормируемое сопротивление изоляции между проводом каждой фазы и землей или между проводом разных фаз не менее 0,5 МОм. Сроки испытания изоляции электродвигателей в помещениях с повышенной опасностью 1 раз в полгода. Сопротивление изоляции электропроводки испытывается 1 раз в год.

Проектируется использовать следующие технические средства обеспечения безопасности: предохранительные устройства по ГОСТ 12.2.085-82, защитные автоматы от превышения величины электрического тока, установка дистанционного управления (кнопки ПУСК и СТОП утоплены на 3-5 мм, предусмотрено аварийное отключение), устройство сигнализации по ГОСТ 12.4.155-85.

Органы управления у постоянного рабочего места размещаются в рабочей зоне, ограниченной в пределах: по длине не более 0,7 м, по глубине не более 0,4 м, на высоте не более 0,6 м.Проектируется использовать манометры – класс точности не менее 2,5.

Микроклимат участка соответствует требованиям ГОСТ 12.0.005-88 и СанПиН 2.2.4.551-96. Система централизованного отопления и вентиляции соответствует требованиям СНиП 2.04.05-91.[52]

Вентиляция вытяжка - механическая общеобменная из верхней зоны и местные отсосы; приносная в холодный период года; механическая с подачей воздуха в верхнюю зону, в теплый период – естественная. Если рабочий объем помещения выше 20 м³, то воздухообмен W > 20 м³/ч, если рабочий объем помещения ниже 20 м³, то воздухообмен W < 20 м³/ч.

На участке предусмотрено искусственное освещение – рабочее и аварийное в соответствии с СНиП 23-05-95.

Проектируется нормализация освещения производственных помещений и улучшение микроклимата путем внедрения следующих мероприятий:

- оснащение участка люминесцентными лампами ЛБ-40-4, светильниками ЛПС1-4-2 х 40 (освещенность 200 л.к.);

- организация воздухообмена устройствами для вентиляции кондиционерами.

Все проводимые мероприятия соответствуют СНиП 2.04.05-91 и создают метрологические условия, которые находятся в допустимых пределах: температура 17-23°С, влажность до 75 %, скорость движения воздуха до 0,5 м/с согласно СанПиН 2.2.4.548-96.

Нормы производственного шума не превышают требований ГОСТ 12.1.004-91. Стены производственного цеха облицованы глазурованной плиткой на полную высоту не ниже 2,4 м, а выше до низа несущих конструкций покрашены водоэмульсионной краской, разрешенной для этой цели Госкомсанэпиднадзором России. Потолки основных и вспомогательных цехов также покрашены водоэмульсионной краской. Покраска стен и потолков производится не реже 2 раз в год по мере загрязнения, красками светлых тонов согласно СанПиН 2.3.4.551-96.

Одновременно с побелкой производят дезинфекцию поверхностей ограждающих конструкций в соответствии с СанПиН 2.3.4.551-96. Полы в производственных помещениях имеют покрытия из нескользких, кислотно и щелочеустойчивых, водонепроницаемых материалов, разрешенных для этой цели Госкомсанэпиднадзором России, ровную поверхность без выбоин с уклоном в сторону крытых лотков.

Санитарно-гигиенические мероприятия:

Для создания оптимальных санитарно – гигиенических условий труда на производстве приняты следующие меры:

- освещение помещений, то есть количество ламп рассчитано на максимальную освещенность. Чистка оконных проемов с внутренней стороны производится не реже 1 раза в месяц, с наружной – не реже 2 раз в год согласно СНиП 23.050-95;

- для обеззараживания воздуха помещений в ночное время включаются бактерицидные лампы;

- снижение уровня шума достигается своевременной смазкой подшипников, своевременное проведение техобслуживания и ремонта

- по ГОСТ 12.1.003– 83;

- помещение цеха оборудовано приточно – вытяжной вентиляцией с системой подогрева поступающего воздуха в зимнее время согласно СНиП 2.04.05 – 91.

В цехе сушки для устранения тепла и подачи свежего воздуха имеется приточно-вытяжная вентиляция по СНиП 2.04.05-91.

Система вентиляции на заводе с воздухообменом не менее 30 м³/ч. Предприятие в соответствии со СНиП 2.04.05-91 оборудовано центральной системой отопления. В качестве теплоносителя используется горячая вода, которая обладает высокой подвижностью и безопасна в санитарно-гигиеническом отношении.

На заводе применено совмещенное освещение: естественное и искусственное. По СНиП 2.03.05-95 коэффициент естественного освещения более 1%. В качестве искусственного освещения используются люминесцентные лампы марки ЛБ-80.

Уровни шума на рабочих местах (СНиП 2-12-17, ВСТП 6.01-92) уменьшают установкой звукоизолирующих кожухов, ограждений, установкой глушителей аэродинамических шумов, создаваемых вентиляторами.

В целях гигиены работающих в соответствии СНиП 2.09.04-87 на заводе установлены санузлы, душевые, гардеробы для верхней одежды, для чистой спецодежды, для спецобуви.

На комбинате в целях предотвращения появления биологической опасности – насекомых, грызунов проводится своевременное удаление мусора и санобработка. При дезинфекции воздуха производственного помещения применяют бактерицидные лампы. Мойку и дезинфекцию оборудования производят в соответствии с действующими инструкциями.

В плане работы завода не реже 1 раза в месяц проводят генеральную уборку и дезинфекцию инвентаря, оборудования и помещений. Проводят необходимый текущий ремонт.

Облицованные плиткой панели, а также двери в цехах не реже 1 раза в неделю промывают горячей водой с мылом и дезинфицирующим раствором 0,5% раствором хлорной извести, каждую смену протирают ручки дверей, краны у раковин. Внутреннее оконное остекленение и рамы протирают и промывают не реже 1 раза в месяц, с наружней стороны не реже 2 раз в год.

Дата добавления: 2015-08-13