Электроснабжение на предприятии

На заводе имеется своя подстанция, которая предназначена для электроснабжения коммунально-бытовых и производственных потребителей. Подстанция с двумя трансформаторами ТМ-400 и ТМ-630 (силовой трехфазный двухобмоточный с естественным масляным охлаждением).

Основные потребители силовой энергии на предприятии:

- компрессорная: компрессор РБ-200, мощность электродвигателя 110 кВт (2 шт. - рабочий и резервный); установка аммиачная 2 МКТ 110-7-2, мощность электродвигателя 55 кВт (2 шт.- рабочая и резервная), также работают одновременно по 2 насоса, мощность по 11 кВт.

- технологическое оборудование: электродвигатели серии 4А или АИР; гомогенизатор - мощность 37 кВт, сепаратор для ВЖС - мощность 7,5 кВт, молокоочиститель - мощность 5,5 кВт, маслообразователь пластинчатый- мощность 7,5 кВт, маслообразователь трубчатый - мощность 3*3,2кВт;

- котельная: 1 котел – 7 кВт и насосы – 13 кВт;

- сварной аппарат – 25 кВт, но работает не постоянно, а процентов на 60;

- градирня: 4 двигателя у вентиляторов, мощностью по 5,4 кВт.

Питание сети электроосвещения принято от группового щитка, который с помощью переключателя может быть подключен к одному из вводов 0,4 кВт силовых трансформаторов. Рабочим считается освещение на напряжение 380/220 В, а ремонтное- на напряжение 36 В. На предприятии применяется комбинированная система освещения.

4.3.2 Расчёт нагрузки от технологического оборудования

Тип электродвигателя подбирается из каталога технологического оборудования.

Рном, КПД – паспортные данные электродвигателя, выбираются из электротехнических справочников[ 42].

Руст- пустановочная мощность

Руст=Рном/

Тип магнитного пускателя выбирается для каждого электродвигателя[ ]. Расчёт нагрузки от оборудования сведён в таблицу 4.1.

Таблица 4.6 - Расчет силовой нагрузки

Наименование оборудования	Марка, тип	Тип электродвиг.	Мощность ЭД,	КПД,%	Кол-во	Магнит. пускатель
Рном, кВт	Руст, кВт
Центробежный насос	Г2-ОПД	4А10012УЗ	5,5	6,1			ПМЕ-022
Центробежный насос	Г2-ОПБ	4А80А2УЗ	1,5	1,67			ПМЕ-022
Центробежный насос	Г2-ОПА	4А71А2УЗ	0,75	0,83			ПМЕ-022
Охладитель	А1-ООЛ-25	4А71В4	5,5	6,9			ПМЕ-222
Охладитель	А1-ОКЛ-5	4А711В2УЗ	5,5	6,9			ПМЕ-222
ППОУ	А1-ОКЛ-10	4А132М4	12,5	13,9			-
Сепаратор-сливкоотделитель	Ж5-ОС2Т	4АМ160S4-УЗ		16,7			ПМЕ-222
Сепаратор ВЖС	Ж5-ОС2-Д-500	4АМ112М4УП	5,5	6,1			ПМЕ-222
Маслообразова-тель	Я5-ОМС-0,5	4А160S2	14,2	15,8			ПМЕ-222
Фасовочный автомат	АРМ	4А200М8У3	2,2	2,75			-
Вакуум-выпарной аппарат	А2-ОВВ-4	4А80Ф2У3		13,3			ПМЕ-222
Распылительная сушилка	Niro - Atomizer	4АМ164У3		35,6			ПМЕ-222

4.3.3 Расчет осветительной нагрузки

При расчете освещения используем метод коэффициента использования светового потока.

Для освещения предполагается применять люминесцентные лампы.

Определяем потребный поток ламп в каждом светильнике:

Ф = E*K*S*Z/ N * , ЛК,

где Е – минимальная освещенность, Лк, Е=150ЛК;

К – коэффициент запаса, К = 1,5;

S – освещаемая площадь, кв.м.;

Z - коэффициент освещенности, Z =1,1 для люминесцентных ламп;

N - число светильников;

= коэффициент использования, в долях единицы.

Маслоцех

Высота подвеса светильников:

Нр = Н1 – hсв – hр, м.,

где Нр - высота помещения от пола до потолка, м.;

hсв – высота расположения ламп светильника под расчетной плоскостью, hсв = 0,8 м.;

hр- расчетная высота подвеса светильников от источника света до освещенной поверхности, hр = 1,2 м.

hр = (0,2/0,3)× Нn

Нn = Н1 – hр = 4,8 - 0,8 = 4 м.

hр = 0,2×4 = 0,8 м.

Нр = 4,8 – 0,8 - 1,2 = 2,8 м.

Ориентировочное число светильников:

n = S/ l² , шт.,

где S – площадь освещаемой поверхности, кв.м.;

l - расстояние между светильниками, м., для люминесцентных ламп l / Нр =

= 1,2-1,4

l = 1,3 * Нр = 1,3 * 2,8 = 3,64 м

n = 120/ 3,64² = 9,1 шт.

Принимаем количество светильников 10 шт.

Определяем ориентировочное число ламп:

N = n*2 = 10*2 = 20 шт.

Коэффициент использования светового потока:

i = А*В/ (I*(А+В)),

где А – длина освещаемого помещения, м.;

В – ширина освещаемого помещения, м.

i = 12*10/ (4,8*(12+10)) = 1,12

Принимаем коэффициенты отражения света: от потолка-70%; от стен -50%; от рабочей поверхности-30%.

По индексу помещения и коэффициенту отражения выбираем коэффициент использования светового потока η=0,8.

Световой поток ламп в каждом светильнике:

Ф = 150*1,5*120*1,1/ 20*0,8 = 1856,25 Лм

Подбираем по стандартному ближайшее значение Фст=2000 Лм и лампу типа ЛД-80-4.

Окончательное число ламп 20шт., светильников – 10 шт.

Установленная мощность:

Руст = 8 * 0,02=0,16 кВт

Удельная мощность:

Руд = Руст / S = 160 / 120 =1,3 Вт/м2.

Для остальных помещений определим осветительную нагрузку по методу удельной мощности.

Для создания средней освещенности 100лм на каждый квадратный метр площади требуется удельная мощность 6-10 Вт/м².

Для создания освещенности в 150лм требуется удельная мощность:

W150 = Руд * Е / 100, Вт/м².

W150 = 10 * 150 / 100 = 15 Вт/м².

Находим суммарную мощность

Руст = W * S, Вт

Определим число ламп:

Nл = Рс / Р1л,

где Рс – суммарная мощность;

Р1л-мощность одной лампы. [43]

Расчёт осветительной нагрузки приведён в таблице 4.3

Таблица 4.7 - Расчет осветительной нагрузки

Наименова-ние помещения	S, м^2	Осве-щенность, Лк	Тип лам-пы	Кол-во ламп	Мощ-ность одной лампы, Вт	Руст. кВт	Тип свети-льника	Уд. мощ-ность, Вт/м^2.
Приемное отделение			ЛД- 80-4			3,52	ПВЛМ 2×80
Аппаратный участок №1			ЛД- 80-4			2,88	ПВЛМ 2×80
Аппаратный участок №2			ЛД- 80-4			3,04	ПВЛМ 2х80
Кисломол. цех			ЛД- 80-4			9,92	ПВЛМ 2×80
Цех сушки молока			ЛД- 80-4			5,44	ПВЛМ 2×80
Химическая лаборатория			ЛД- 80-4			0,64	ПВЛМ 2×80
Бак. лаборатория			ЛД- 80-4			0,64	ПВЛМ 2×80
Камера хранения масла №1			ЛД- 80-4			0,96	ПВЛМ 2×80
Камера хранения масла №2			ЛД- 80-4			0,96	ПВЛМ 2×80
Камера хранения №1			ЛД- 80-4			1,12	ПВЛМ 2×80
Камера хранения №2			ЛД- 80-4			0,96	ПВЛМ 2×80
Заквасочное отделение			ЛД- 80-4			0,48	ПВЛМ 2×80
Экспедиция			ЛД- 80-4			0,32	ПВЛМ 2×80
Реализация			ЛД- 80-4			0,48	ПВЛМ 2×80
Комната мастеров			ЛД- 80-4			0,32	ПВЛМ 2×80

Таблица 4.8 – Суточный расход электроэнергии

Наименован. оборуд.	Тип, марка	Час. расход
Насос	Г2-ОПД	5,5	4,1	5,5	5,5	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Охладитель пласт.	А1-ООЛ-25	5,5	4,1	5,5	5,5	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Емкость	Г6-ОМГ-25	0,6	0,45	1,05	1,2	1,2	0,6	0,6	0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Насос	Г2-ОПБ	1,5	-	0,75	2,63				1,88	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ППОУ	А1-ОКЛ-10	12,5	-	6,3	12,5	12,5	12,5	12,5	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Сепаратор-сливкоотдел.	Ж5-ОС2Т		-	7,5					7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Охладитель пластин.	А1-ООЛ-1	5,5	-	2,75	5,5	5,5	5,5	5,5	2,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Резервуар	Я1-ОСВ-6,3	0,75	-	0,94	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	-	-	-
Насос	П8-ОНВ-2	1,1	-	-	-	-	-	-	0,55	1,1	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Трубчатый пастеризатор	Я7-ОВУ	4,1	-	-	-	-	-	-	2,1	4,1	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Сепаратор ВЖС	Ж5-ОС2-Д-500	5,5	-	-	-	-	-	-	1,4	5,5	5,5	2,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Продолжение таблицы 4.8
Наименован. оборуд.	Тип, марка	Час. расход
Ванна нормал.	ВН-600	1,1	-	-	-	-	-	-	0,28	1,93	1,93	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ванна нормал.	ВН-1000	1,1	-	-	-	-	-	-	0,11	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-
Насос	П8-ОНВ-1	1,1	-	-	-	-	0,55	1,1	1,38	2,75	3,3	3,3	1,75	2,2	1,76	2,2	1,93	1,1	1,1	-	-	-
Маслообразо-ватель	Я5-ОМС	14,2	-	-	-	-	-	-	-	7,1	14,2	14,2	14,2	14,2	-	-	-	-	-	-	-	-
Фасовочный автомат	АРМ	2,2	-	-	-	-	-	-	-	1,1	2,2	2,2	2,2	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-
П/автомат груп. уп. бр.	М6-АУБ	0,2	-	-	-	-	-	-	-	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-	-	-
Емкость	Я1-ОСВ-2,5	0,75	-	-	-	-	-	-	0,19	0,83	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,24	0,56	-	-	-	-	-
Фасовочный аппарат	Nimco	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	2,5	1,88	-	-	-	-	-
Машина ТФ 3-Турбопак	ТФ-3	23,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,1	23,5	17,63	-	-	-	-	-
Резервуар	РМ-15	0,75	1,5	1,5	2,1	1,95	2,25	2,81	2,63	2,25	2,25	1,88	1,5	1,5	1,24	0,75	0,75	0,56	-	-	-	-
Насос	Г2-ОПА	0,75	-	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,56	-	-	-	-
ВВА	А2-ОВВ-4		-																-	-	-	-
Окончание таблицы 4.8
Наименован. оборуд.	Тип, марка	Час. расход
Распылитель-ная сушилка	Niro-Atomizer		-	-	-	-														-	-	-
Освещенность																		-	-	-
Итого	42,15	76,52	96,2	88,2	101,65	118,76	105,62	106,11	115,62	106,48	100,7	100,4	97,6	107,9	100,25	75,97	65,87	-	-	-
Потери (10%)	4,2	7,7	9,6	8,8	10,2	11,9	10,6	10,6	11,6	10,7	10,1		9,8	10,8		7,6	6,6	-	-	-
Всего:	46,35	84,22	105,8		111,85	130,7	116,2	116,7	127,2	117,2	110,8	110,4	107.4	118,5	110,25	83,6	72,5	-	-	-

Проверочный расчет трансформатора:

Ртр = Рмах/ КПДсети, кВт,

где Ртр - мощность трансформатора;

КПДсети = 0,9 – коэффициент полезного действия.

Ртр = 130,7 / 0,9 = 145,2 кВт

Полная мощность трансформатора:

Sтр = Pтр / cos , кВт,

где cos = 0,8

Sтр = 145,2/ 0,8 = 181,5 кВт

Sобщ.= 400 + 181,5 = 581,5 кВт [43]

По данным предприятия мощность, потребляемая производственными цехами, составляет 400 кВт. Учитывая выпуск продуктов, запланированных в проекте, она составит 581,5 кВт, что не превышает 1030 кВт. Следовательно, трансформаторы справятся с увеличением нагрузки.

Дата добавления: 2015-08-13