Технология и оборудование пр-ва керам. кирпича.

Наибольшее распространиение получила пластическая технология изготовления кирпича.Изготавливат 2 методами: пластическим и методом полусухого прессования.

Пластический метод:

Для получения высоко пористого кирпича,помимо глинистых и отощающих компонентов в состав масс вводят выгорающие добавки (опилки,уголь,шлаки).

Глины,применяемые в пр-ве кирпича, добывают открытым способом и транспортируют на пр-тие с помощью ЖД и авто транспорта.

На территории пр-тия глина вылеживается в течение опред. времени, благодаря чему улучшаются ее формовочные св-ва. Первичную грубую переработку глинистые мат-лы проходят на глинорыхлительных машинах.

В глинорыхлительной машине глина дробиться с помощью вил, насаженных на вращающийся вал. Измельченная глина попадает в спец. бункер(ящечный питатель), расположенный под глинорыхлительной машиной. С помощью ящечного питателя осуществляется равномерная подача глины, а также объемное дозирование гланы.

Отдозированная глина далее поступает на переработку в дезинтеграторную волковую дробилку, которая предназначена для измельчения глины и удаления из ее каменистых компонентов. Волковая дробилка состоит из 2 болтов, которые вращаются с большой скоростью. Первый вращается с большей частотой. Дальнейшую переработку глина проходит в волковой дробилке тонкого помола.

Отощающие компоненты при необходимости измельчают, сушат, просеивают и складируют в спец. бункерах запасов.

Дозирование отощителя осуществляется с помощью ленточного питателя, после чего отощающающая добавка с помощью конвеера направляется на смешивание с глиной. Смешивание глины и отощителя осуществляется в двухвальном смесителе. Двухвальный смеситель представляет собой прямоугольной формы ящик, в котором располагаются 2 вала с лопостями, которые одновременно перемешивают и перемещают керам. массу в конец смесителя, где она через люк выгружается на ленточный конвеер. При необходимости приготовленная керам. масса еще раз измельчается и направляется в шихтозапасник на вылеживание, где масса вылеживается в течение 3-7 суток.

После шихтозапасника масса еще раз измельчается и перемешивается, после чего направляется на формование. Формуют керам. кирпич с помощью ленточных вакуумных прессов. В вакуумпрессе происходит вакуумирование керам. массы, ее уплотнение. Выходящий из пресса керам. груз с помощью автомата однострунной и многострунной резки разрезается на отдельные полуфабрикаты.

Сушку керам. кирпича проводят в туннельных сушилках до влажности 7-9%, продолжительность сушки от 15-48 чаов. Для сушки кирпича применяют топощные газы, получаемые от сжигания газовоздушной смеси в отдельностоящих топках, а также дымовые газы, отбираемые от печей обжига. Высушенный кирпич перекладывают с сушильных вагонеток на обжиговые вагонетки, которые с помощью электропередаточной тележки заталкивают в туннельную печь. Туннельные печи для обжига кирпича разнообразны по конструкции и размерам. Ширина канал печей, как правило, от 2-4,7 м. Длина печи от 48-157 м. Производительность печей от 25-120 млн. штук в год. Температура обжига кирпича в зависимости от вида используемого сырья находится в пределах 850-1100С. Обоженный кирпич поступает на склад готовой продукции, где подвергается сортировке. Укладывают кирпич на деревянные поддоны и иногда обматывают пленкой. На поддоне допустимо наличие кирпича до 10%.

Дата добавления: 2015-08-05