Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Проектирование приспособления с механизированным приводом для фрезерования лыски.

Читайте также:
  1. А.2.1.3.1. Проектирование модулей
  2. Аппаратное проектирование ЛВС.
  3. Векторное управление асинхронным приводом
  4. Включение БУПТ (блок управления тяговым приводом).
  5. Вопрос 116. Грузозахватные устройства и приспособления.
  6. Выбор и расчет грузозахватного приспособления
  7. Глава 6. Архитектурно-строительное проектирование, строительство, реконструкция объектов капитального строительства (часть 2)

2.1Описание конструкции приспособления.

Проектируемое приспособление предназначено для фрезерования лыски. Приспособление представляет собой плиту, на которую устанавливаются призмы, упор и гидроцилиндр.

При установке деталь базируется при помощи упоров и призмы и прижимается прижимом. Пружина между поршнем цилиндра и его крышкой служит для осуществления холостого хода гидроцилиндра. Масса рычага над цилиндром больше его массы над деталью что препятствует его западанию и облегчает смену деталей. Закрепление производится рычагом, который непосредственно связан со штоком гидроцилиндра. На стол станка приспособление устанавливается с помощью четырех болтов.

Закрепление детали осуществляется следующим образом:

деталь устанавливают цилиндрической поверхностью в призмы.

упирают торцом в упор

включают гидроцилиндр, который посредством рычага осуществляет зажим детали.

 


2.2 Расчет сил зажима заготовки

 

Расчет сил зажима сводится к решению задачи статики на равновесие твердого тела под действием внешних сил. Величина сил зажима определяется из условия равновесия всех сил, при полном сохранении контакта технологических баз обрабатываемой заготовки с установочными элементами приспособления и невозможности ее сдвига или поворота в процессе обработки.

Условия установки и закрепления детали в приспособлении не дают возможности считать приспособление на какое-либо из условий кроме условия опрокидывания.

Для начала определим величину и направление силы действующей на заготовку.

Рисунок 2.1 Схема для определения силы зажима заготовки.

 

Py=Pz×0,4 =221,5∙0,4=88,6 H

коэффициент равен 0,4 т.к. переход - фрезерование встречное.

 

 

Запишем уравнение равновесия (без учета веса заготовки):

 

(2.1)

где k – величина коэффициента запаса

k = k0∙k1∙k2∙k3∙k4∙k5∙k5—коэффициент запаса;

k0 =2,5

W — сила зажима, Н;

Р0 — осевая сила резания при фрезеровании, Р0=PZY=238,6 Н

Н

Рассчитаем диаметр гидроцилиндра, необходимого для создания силы зажима W.

Определяем диаметр цилиндра D:

 

(2.4)

 

где: p—давление в гидросистеме (р = 0,5 МПа);

h = 0,9—КПД гидроцилиндра;

Pш – усилие на штоке.

мм

Принимаем стандартное значение диаметра D = 50 мм.

Остальные конструктивные размеры выберем по ГОСТ15608-81.

 

 

2.3 Расчет приспособления на прочность

Рассчитаем на прочность самое опасное звено приспособления. Рассматривая данное приспособление можно прийти к выводу, что наиболее нагруженным звеном является ось рычага.

Ось работает на срез. Она изготовлена из стали Ст5.

 

Расчет на прочность проводим по следующей формуле:

 

;

 

где: Р - расчетная осевая сила, Р =596,5×2=1193 Н;

d - внутренний диаметр, мм.;

- допускаемое нагружение среза, = 80 МПа;

 

Тогда необходимый размер опасного сечения:

Поскольку используемый размер d = 10 мм, больше рассчитанного минимально допустимого, то оставляем его тем же.

 

 


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 154 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Назначение и конструкция детали | Анализ технических условий на изготовление детали | Анализ технологичности конструкции детали | Критический анализ заводского техпроцесса. | Выбор методов обработки поверхностей детали | Выбор и обоснование технологических баз | Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали | Разработка технологических операций | Определение режимов резания | Определение технологических норм времени на операции |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение количества оборудования и его загрузки| Расчет приспособления на точность

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)