Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали

Запишем технологические переходы обработки детали, в хронологическом порядке учитывая следующие требования:

- каждый последующий переход должен уменьшить погрешность обрабатываемой поверхности и улучшить ее качество;

- в первую очередь должны обрабатываться те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих переходах;

- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке;

- обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполняться в конце техпроцесса;

- если деталь подвергается упрочняющей термической обработке вызывающей коробление, ее следует выполнять перед чистовой абразивной обработкой.

Приняв во внимание вышеперечисленное, сформулируем особенности технологического маршрута обработки «вала ротора»:

- фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон заготовки необходимо выполнять вначале техпроцесса, так как на этих переходах формируются поверхности детали, используемые как чистовые базы на токарных, шпоночно-фрезерных, круглошлифовальных переходах;

- токарные переходы выполняются после фрезерно-центровальных переходов, в результате чего формируются наружные цилиндрические поверхности, используемые как чистовые базы при фрезеровании паза и лыски;

- сначала производим черновое и чистовое точение ступеней вала с одной стороны, затем черновое и чистовое точение ступеней вала с другой стороны;

- переход шлифования наружной цилиндрической поверхности располагаем в конце техпроцесса, так как обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполнятся в конце техпроцесса.

Составим порядок переходов обработки «вала ротора»:

1. Фрезерование торцов с двух сторон одновременно. На этом этапе формируются торцовые поверхности вала, т.е. подготавливаются поверхности под последующую обработку – сверление.

2. Сверление центровых отверстий с двух сторон одновременно. Операция выполняется после фрезерования торцов, т.к. в этом случае центровые отверстия будут получены с большей точностью, чем при сверлении по необработанной. На этом этапе будут сформированы технологические базы, которые необходимы для дальнейшей обработки.

3. Черновое точение наружных цилиндрических поверхностей с одной стороны. Снимается основная часть припуска с одной стороны, выявляются дефектные заготовки, формируется поверхность для последующего получистового и чистового точения.

4. Получистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с одной стороны. Операция промежуточная, необходима для подготовки поверхности к последующей чистовой обработке.

5. Чистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с одной стороны. На данной стадии получают необходимую точность и чистоту обрабатываемых поверхностей. Для некоторых поверхностей, которые не требуют большей точности, данная операция является последней.

6. Черновое точение наружных цилиндрических поверхностей с другой стороны. Так же как и в предыдущем случае снимается основная часть припуска.

7. Получистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с другой стороны;

8. Чистовое точение наружных цилиндрических поверхностей с другой стороны;

9. Фрезерование шпоночного паза. Эта операция, как и фрезерование лыски проводят после того как диаметральные поверхности будут сформированы, но до отделочных операций, т.к. исключается возможность повредить чисто обработанные поверхности.

10. Фрезерование лыски;

11.Шлифование наружной цилиндрической поверхности черновое. На данной стадии идет подготовка поверхности для чистового шлифования.

12. Шлифование наружной цилиндрической поверхности чистовое. Здесь доводят качество поверхности до требуемого уровня.

По общим признакам (одинаковое оборудование, схемы базирования, режущий инструмент и др.) объединим переходы в операции. Выделим следующие операции:

1. Операция 005 – фрезерно-центровальная (переходы 1-2); На этой стадии рационально объединить операции фрезерования торцов и сверления центровочных отверстий, т.к. есть возможность произвести обработку на одном станке при одной установке. Это повысит производительность.

2. Операция 010 – токарная с ЧПУ (переход 3-5). В данном случае объединяем переходы 3-5 т.к. их обработку производят на одном станке для одной половины вала.

3. Операция 015 – токарная с ЧПУ (переход 6-8). Выполняют обработку аналогично предыдущему случаю для второй половины вала.

4. Операция 020 –фрезерная (переход 9);

5. Операция 025 – фрезерная (переход 10);

5. Операция 030 – круглошлифовальная (переход 11-12);

6. Операция 035 – контрольная

Предварительно выберем оборудование:

Таблица 5- Предварительное станочное оборудование.

Наименование операции	Тип станка
фрезерно-центровальная	фрезерно-центровальный
Токарная с ЧПУ	токарно-револьверный с ЧПУ
горизонтально-фрезерная	горизонтально-фрезерный
круглошлифовальная	круглошлифовальный

Дата добавления: 2015-08-05