Выбор методов обработки поверхностей детали

В этом разделе приведём выбор и обоснование методов обработки всех поверхностей детали на основании технических требований чертежа детали, формы поверхностей, качества заготовки, типа производства. При выборе методов обработки будем пользоваться приведёнными справочными таблицами экономической точности обработки, в которых содержатся сведения о технических возможностях различных методов обработки.

Точность заготовки: IT16.

Выберем методы для обработки поверхности вала Ø16,75 (IT8, Ra2,5):

Так как рассматриваемый нами размер является диаметральным,

- точение черновое (IT13), допуск δ₁= 0,27 мм;

- точение получистовое (IT11), допуск δ₂=0,11 мм;

- точение чистовое (IT10), допуск δ₃=0,07 мм;

- шлифование черновое (IT8), допуск δ₄=0,027 мм;

Расчетный технологический допуск:

,

где - расчетный технологический допуск параметра детали, - чертежный допуск параметра детали, К_зт=1,2..1,5 – коэффициент запаса точности.

(14)

где К_у - требуемая величина уточнения;

ω_заг – поле рассеяния параметра заготовки;

ω_дет - поле рассеяния параметра детали.

Расчетная величина уточнения по выбранному маршруту обработки:

; (15)

где К₁, К₂…К_n - величины уточнения по каждому переходу или операции при обработке рассматриваемой поверхности. Точность на черновом переходе обработки сталей обычно повышается на 1…3 квалитета размерной точности. Точность на каждом чистовом и отделочном переходе при обработке сталей повышается на 1…2 квалитета точности. Единая система допусков и посадок ЕСДП построена так, что для одного интервала номинальных размеров допуски в соседних квалитетах отличаются в 1,6 раз. Поэтому расчетные величины уточнений для сталей будут равны:

К = 1,6…1,6³ = 1,6…4,1 – для черновой обработки;

К = 1,6…1,6² = 1,6…2,56 – для чистовой обработки.

Произведем проверку:

Так как соблюдается условие К_{у. расч.} ≥ К_у значит, требуемая точность будет обеспечиваться выбранными методами обработки.

Выберем методы для обработки шейки вала Ø14 (IT4, Ra2,5):

- точение черновое (IT13), допуск δ₁= 0,27 мм;

- точение получистовое (IT11), допуск δ₂= 0,11 мм;

- точение чистовое (IT10), допуск δ₃=0,07 мм;

- шлифование черновое (IT8), допуск δ₄=0,027 мм;

- шлифование чистовое (IT6), допуск δ₅=0,011 мм;

- притирка (IT4), допуск δ₆=0,005 мм

Расчетный технологический допуск:

Требуемый коэффициент уточнения:

Расчетная величина уточнения по выбранному маршруту обработки:

Так как соблюдается условие К_{у. расч.} ≥ К_у значит, требуемая точность будет обеспечиваться выбранными методами обработки.

Выбранные методы сведем в таблицу 4.

Таблица 4 – Выбор методов обработки.

№	Поверхность	Точность по- верхности	Шероховатость	Методы обработки
	Наружные цилиндры Ø15 Ø10		Ra10	Точение черновое, точение получистовое, точение чистовое, шлифование черновое, шлифование чистовое.
	Наружный цилиндр Ø14,5 Ø16,4		Ra10	Точение черновое.
	Шпоночный паз		Ra5	Фрезерование черновое, фрезерование чистовое.
	центровочное отверстие Ø6,3		Ra10	Сверление
	Лыска		Ra10	Фрезерование черновое

Дата добавления: 2015-08-05