Анализ технических условий на изготовление детали

Анализ технических условий на изготовление детали выполним на основе чертежа детали, который является частью конструкторской документации базового технологического процесса. Для проведения анализа необходимо выявить элементы, обработка которых потребует больших затрат времени или материальных средств. На чертеже детали такими поверхностями могут являться те, на которые были установлены конструктором повышенные требования к качеству: более жесткие поля допусков, повышенные требования к величине биения поверхности и т.д.

Исходя из назначения и условий работы детали, наиболее важными и ответственными являются:

- поверхности под подшипники,

- поверхность под ротор,

- поверхности под исполнительный элемент,

- поверхность под охладительный элемент,

- боковые поверхности шпоночного паза.

Наружную цилиндрическую поверхность выполняют по 7 квалитету. Данный размер с параметром шероховатости Ra2,5 необходимо точно выдержать, т.к. от его точности зависит правильность и надежность установки ротора, а следовательно и надежность его работы. Так же точность данного размера повлияет на обеспечение постоянного натяга между ротором и валом для передачи требуемого крутящего момента.

Жесткий допуск на радиальное биение наружной поверхности относительно оси вала – оси центров необходим для предотвращения биения данной поверхности. При наличии величины биения больше 0,025мм могут возникнуть нежелательные колебания и дисбаланс.

Поверхность выполняют по 6-му квалитету. Этот размер имеет так же жёсткий допуск, она предназначена для посадки подшипника и в дальнейшем будет определять положение вала в двигателе. Шероховатость этой поверхности составляет Ra2,5.

Точность размера шпоночного паза достаточно велика, равна , а шероховатость Rz20. Этот размер имеет такие жёсткие требования из-за того, что в дальнейшем на него будет установлен элемент, передающий крутящий момент, который в свою очередь требует достаточной жесткости зацепления.

Дата добавления: 2015-08-05