Выбор и обоснование технологических баз

Выбор баз для механической обработки производим с учётом достижения требуемой точности взаимного расположения поверхностей детали, по линейным и угловым размерам, обеспечения доступа инструментов к обрабатываемым поверхностям.

Проведём выбор технологических баз в порядке, обратном хронологии их использования, т.е. базы для окончательных методов обработки выберем в первую очередь, а потом базы для промежуточной обработки. Такой порядок объясняется тем, что обоснованно выбрать базы можно в том случае, если известно какие поверхности от них надо обработать и какие размеры выдержать, а такими поверхностями часто являются базы для последующей обработки.

Производим выбор чистовых баз:

При токарной обработке вала с одной стороны, заготовку удобно базировать по чисто обработанным центровым отверстиям и левому торцу. Для данной схемы базирования используются центра (левый центр – плавающий) и поводковый патрон с инерционным приводом. При использовании плавающего центра все заготовки из обрабатываемой пар­тии вне зависимости от глубины центрового отверстия контактируют с приспособле­нием торцовой поверхностью, что обеспечивает высокую точность линейных размеров. У данного поводкового патрона кулачки имеют независи­мое перемещение и самоустанавливаются по поверхности заготовки. В этом случае не нарушается базирование, достигнутое установкой в центрах, а патрон служит только для передачи крутящего момента. Единство баз не соблюдается для диаметральных размеров, так как измерительная (наружная цилиндрическая поверхность) и технологическая (ось вала) базы не совпадают на данной операции. Принцип постоянства баз выполняется, так как при такой схеме базирования возможна обработка многих поверхностей детали, что позволяет получить высокую точность взаимного расположения поверхностей детали. Базирование осуществляется по предварительно обработанным поверхностям, что уменьшает погрешность базирования, которая может быть вызвана погрешностями размера и формы баз. При обработке детали не затруднен доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям и обеспечивается быстрая, удобная установка детали в приспособление и ее снятие.

Рисунок 2 – Схема базирования при токарной обработке вала с одной стороны

2. При токарной обработке вала с другой стороны, заготовка базируется аналогично предыдущей схеме базирования.

Рисунок 3– Схема базирования при токарной обработке вала с другой стороны

При фрезеровании шпоночного паза заготовка базируется по чисто обработанной наружной цилиндрической поверхности и по торцу посредством упора. Для реализации данной схемы базирования удобно использовать призму. При данной схеме базирования измерительная (боковая поверхность паза) и технологическая (ось вала) базы не совпадают. При таком базировании обеспечивается быстрая и удобная установка детали в приспособление и ее снятие. Точность изготовления шпоночного паза будет зависеть от точности изготовления применяемого приспособления и от точности изготовленной промежуточной чистовой базы (наружная цилиндрическая поверхность) на предыдущих операциях.

Рисунок 4– Схема базирования при фрезеровании шпоночного паза

Схема базирования при обработке лыски:

Рисунок 5– Схема базирования при фрезеровании лыски.

При фрезеровании лыски вал удобно базировать в призму по наружному диаметру и левому торцу. Фиксировать вращение вала вокруг своей оси не имеет смысла. Базирование происходит в призму, что в данном случае является удобным (как и при фрезеровании шпоночного паза – легкая установка, простое приспособление.) Точность обработки будет так же зависеть от точности цилиндрической поверхности, по которой будет происходить базирование. Технологическая (ось вала) и измерительная база (поверхность лыски) не совпадают.

На шлифовальной операции заготовку удобно базировать по чисто обработанным центровым отверстиям и левому торцу. Данную схему базирования реализуют с помощью двух жестких центров и поводкового патрона. Такие центра обеспечивают высокую точность установки и минимальное биение обрабатываемых поверхностей относительно оси центров. Для диаметрального размера 16,75 единство баз не соблюдается, так как измерительная(наружная цилиндрическая поверхность) и технологическая(ось вала) базы не совпадают на данной операции. Принцип постоянства баз выполняется, так как при такой схеме базирования возможна обработка многих поверхностей детали, что позволяет получить высокую точность взаимного расположения поверхностей детали. Базирование осуществляется по предварительно обработанным поверхностям, что уменьшает погрешность базирования, которая может быть вызвана погрешностями размера и формы баз. При обработке детали не затруднен доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям и обеспечивается быстрая, удобная установка детали в приспособление и ее снятие.

Рисунок 6 – Схема базирования при шлифовании наружной поверхности

Произведем выбор черновых баз.

При обработке торцов вала и центровых отверстий происходит формирование чистовых баз, которые используются затем при обработке всех остальных элементов детали. Так как обработанных поверхностей на этой стадий еще нет, произведем выбор комплекта черновых баз. Базирование осуществляется по наружной поверхности прутка. Такая схема базирования может быть реализована при использовании двух равномерно сходящихся призм, благодаря которым на последующих токарных операциях будет обеспечиваться равномерность снятия припуска.

Рисунок 7 – Схема базирования при обработке торцов вала и центровых отверстий.

Дата добавления: 2015-08-05