Определение режимов резания

Расчет режимов резания на два перехода производится по эмпирическим формулам.

1. Произведем расчет режимов резания черновой обработки цилиндрической поверхности вала Ø16,75 на токарной с ЧПУ операции 010.

Глубина резания – t= 2мм;

Подача при черновом точении – S=0,5мм/об.

Скорость резания при точении:

, (23)

где Т – период стойкости и показатели степеней находим по таблицам[]:

СV = 292; x = 0,3; y = 0,15; m = 0,18; T = 60 мин.

K_V = K_МV× K_ПV× K_ИV (24)

где K_МV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_ПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_ИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

(25)

где s_B – физический параметр, характеризующий обрабатываемый материал;

К_Г и n_v – коэффициент и показатель степени, характеризующие группу стали по обрабатываемости.

K_ИV = 1,0; K_ПV = 0,9;

K_V = 1,07×0,9×1 = 0,963.

Определяем скорость резания:

Определим частоту вращения:

Принимаем n=1600мин .

Определяем силу резания Рz:

, (26)

Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам []:

С_Р = 300; х = 1,0; у = 0,75; n = -0,15.

, (27)

где - коэффициенты, учитывающие фактические условия резания ().

КМР определяется по формуле:

Тогда:

.

.

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

кВт. (28)

Определяем основное время То:

, (29)

где Sо - оборотная подача, об/мин.

мин.

2. Произведём расчёт режимов резания обработки лыски горизонтально-фрезерной операции 020.

Глубина фрезерования – t = 2 мм;

Ширина фрезерования – В = 10мм.

Для фрезерования выбираем подачу на зуб для материала T15К6 по [ ] S_Z = 0,01мм.

Скорость резанья при фрезеровании – окружная скорость вращения фрезы:

где Т – период стойкости и показатели степеней находим по таблицам[]:

С_V = 234; q = 0,44; x = 0,24; y = 0,26; u = 0,1; p = 0,13; m = 0,37; T = 120 мин.

K_V = K_МV× K_ПV× K_ИV;

где K_МV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_ПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_ИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

,

где s_B – физический параметр, характеризующий обрабатываемый мате- риал;

К_Г и n_v – коэффициент и показатель степени, характеризующие группу стали по обрабатываемости.

K_ИV = 1; K_ПV = 1 – по таблицам[ ].

K_V = 1,22×1×1 = 1,22.

Определяем окружную скорость вращения фрезы:

Частота вращения фрезы:

Принимаем по паспорту станка n = 1000oб/мин.

Главная составляющая силы резанья при фрезеровании – окружная сила, Н.

Коэффициенты и показатели степеней определяем для цельной дисковой фрезы из Р6М5 по таблицам [ ]:

С_Р = 68,2; х = 0,1; у = 0,2; u = 1,15; q = 0,25; w = 0,2.

К_МР определяется по формуле:

Тогда окружная сила резания на одной фрезе равна:

.

Находим крутящий момент:

где D – диаметр фрезы, мм.

Находим мощность резания:

Произведем расчет основного времени:

где l=10мм – длина фрезеруемого паза;

l1 = 4мм – величина врезания.

.

На все остальные операции режимы резания определим по нормативам, приводимым в технических справочниках [16,17,18], и полученные результаты расчетов режимов резания сведём в таблицу 7.

Таблица 8 - Сводная таблица режимов резания.

№ оп.	Наименование операции или перехода	t, мм	S, мм/об	T, мин	n, мин^-1	Uq, м/мин	To, мин	Lр.х., мм
	Фрезерно-центровальрая
	фрезерование торцов	2,75	2,4				0,1
	сверление центровых отверстий	1,75	0,05				0,2
	Токарная с ЧПУ
	1-ый установ черновое точение Æ17,85-0,3; Æ15,3-0,3		0,5				0,24
	получистовое точение Æ15-0,13; Æ14,3 ; Æ15,3 ; Æ14,5 ; Æ16,4	0,7	0,3				0,16
	2-ой установ черновое точение Æ17,85-0,3;Æ15,3-0,3		0,5				0,4
	получистовое точение Æ15 ; Æ14,3 ; Æ15,3 ; Æ14,5 ; Æ30,9	0,7	0,3				0,18
	чистовое точение Æ10 ,Æ14	0,3	0,1				0,6
	фрезерная
	фрезерование шпоночного паза		Sz= 0,06				0,06
	фрезерование лыски		Sz= 0,01				0,2
	Круглошлифовальная
	шлифование с продольной подачей предварительное поверхности Æ16.75	0,06	0,02			Vзаг=20 Vкр=35м/c	0,9
	Круглошлифовальная
	шлифование с продольной подачей окончательное поверхности Æ16.75	0,03	0,01			Vзаг=28 Vкр=35м/c	1,1

1.13 Выявление и расчёт технологической размерной цепи

На операции 015 при получистовом точении торца ступени вала выдерживается размер А_∆=33,5 мм с допуском ТА_∆ =0,87 мм при этом не соблюдается принцип единства баз, так как измерительная база – правый торец вала, не совпадает с технологической базой – левым торец вала.

Проведем расчет следующей размерной цепи.

Рисунок 9 – Схема технологической размерной цепи

Исходные данные: A₁=170,5_{-0,4 мм;} A₂=29_{-0,13 мм;} A₃=14,5_{-0,11 мм;}

A₄=93,5_{-0,22 мм.}

Для обеспечения требуемой чертежной точности замыкающего звена А_∆ необходимо, чтобы выполнялось условие:

ТА_∆≥ТА₁+ТА₂+ТА₃+ТА₄; (37)

0,87≥0,4+0,13+0,11+0,22

0,87≥0,86

- условие точности выполняется.

Дата добавления: 2015-08-05