Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали выполняется на основе конструкторской документации на деталь. Технологичность это совокупность свойств изделия, обеспечивающих минимум затрат на его изготовление, эксплуатацию и ремонт. В соответствии с этим определением необходимо выявить те поверхности, которые будут занимать наибольшее количество времени и материальных затрат на изготовление.

Оценка технологичности может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя, а количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями.

Проведем качественную оценку технологичности по следующим критериям:

1) Конструкция детали позволяет получать заготовку различными видами(штамповка, прокат). Заготовкой, которая будет в большей степени приближена к форме детали, является поковка. Деталь не имеет поверхностей сложной формы, штамп в данном случае не будет иметь каких-либо сложных полостей, но в то же время деталь – вал ступенчатый, имеется некоторое количество ступеней, что в свою очередь усложнит полость штампа. Конструкция детали позволяет применять штамп с одним разъемом.

2) Конструкция детали достаточно простая, в ней нет сложных криволинейных поверхностей, что в значительной мере упрощает механическую обработку: снижается трудоемкость и затраты (нет необходимости применения сложно оборудования и инструмента). Имеются поверхности с достаточно высокими требованиями к точности их изготовления, которые усложняют обработку, ухудшая технологичность. Для базирования в конструкции детали предусмотрены центровые отверстия, которые требуют дополнительного времени и затрат на обработку. Это искусственно созданные базы, применение которых требует применения дополнительного оборудования, инструмента. В данном случае их применение является обоснованным, т.к. базирование по центровым отверстиям дает возможность доступа режущего инструмента к большему количеству поверхностей, в большей степени соблюдается принцип постоянства баз. Для обработки и измерения доступны все поверхности детали. Диаметральные размеры шеек вала убывают от середины к концам, что делает конструкцию вала более жесткой и позволяет увеличивать режимы резания, что повышает производительность. Деталь имеет небольшие габариты и массу, что также упрощает обработку. Благодаря базированию в центрах на большинстве операций обеспечивается требуемая соосность обрабатываемых поверхностей.

3) Контроль выдерживания требуемых допусков формы и расположения поверхностей требует применения специальных измерительных приспособлений. Наличие поверхности обрабатываемой шлифованием с шероховатостью Ra2,5 вызывает необходимость обеспечения её сохранности при складировании и транспортировке.

4) Штамповка происходит в горячем состоянии Стали 45, что требует дополнительных затрат на разогрев: температурный интервал ковки-штамповки 1250-750 ºС (при этой температуре заготовка достаточно пластична и не вызывает затруднений пи обработке давлением). Поковка охлаждается на воздухе, не склонна к отпускной способности.

5) данная сталь хорошо подвергается обработке резанием, например при точении, при глубине резания равной 2,5мм и подаче 760мм/мин, частота вращения шпинделя составляет 2000об/мин.

Учитывая все вышеизложенное, определим деталь как удовлетворительно технологичную, т.к. имеется возможность получения и простых и приближенных по конфигурации детали заготовок, поверхности на валу легкодоступны. В то же время на детали есть поверхности, которые требуют высокой точности изготовления, что в свою очередь снижает технологичность, увеличивает стоимость и время обработки.

Дата добавления: 2015-08-05