Выбор и расчет грузозахватного приспособления

Крюки подбираются по заданной грузоподъемности в зависимости от вида привода и режима работы грузоподъемного механизма.

Основные размеры крюка находятся по таблицам ГОСТа.

Хвостовик крюка в сечении А-А (рис. 2.5) рассчитывается на растяжение:

где Р_гр – заданная грузоподъемность, Н;

d_1р – внутренний диаметр резьбы, мм;

[σ_р] – допускаемое напряжение на растяжение для крюков из ст. 20 – 60 МПа.

< 60 МПа

Рис. 2.5. Крюк

Проверка напряжений в сечении Б-Б. Напряжение в точке 1:

где с₁ – расстояние от центра тяжести сечения до внутренних волокон сечения крюка в точке 1;

F – площадь сечения тела крюка в сечении Б-Б, мм²;

a – половина диаметра зева крюка, мм;

b - малое основание трапеции сечения Б-Б, мм;

мм²

к – коэффициент кривизны бруса, зависящий от формы сечений

где R₀ – радиус кривизны линии центров тяжести сечения Б-Б,

мм

с₂ – расстояние от центра тяжести до наружных волокон в точке 2

мм

Напряжение в точке 2:

где [σ_раст] – допускаемое напряжение на растяжение или сжатие для материала крюка (сталь 20)

МПа

< 150 МПа

< 150 МПа

Траверсу изготавливают из стали 20 или 40 и рассчитывают на изгиб по среднему ослабленному сечению, рассматривая ее как балку на двух опорах (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Траверса крюковой подвески.

Уравнение прочности при действии изгибающего момента в ослабленном сечении

где М_u – изгибающий момент в опасном сечении, Нм;

здесь l₀ – расчетная длина траверса для нормальной подвески, м.

мм

Дата добавления: 2015-08-05