Теоретическая часть. Рекомендуется порядок построения диаграммы Парето, включающий в себя следующие

Рекомендуется порядок построения диаграммы Парето, включающий в себя следующие этапы.

1. Решите, какие проблемы надлежит исследовать и как собрать данные, в частности:

1) Какого типа проблемы вы хотите исследовать?

Например: дефектные изделия, потери в денежном выражении, несчастные случаи;

2) Какие данные надо собрать и как их классифицировать?

Например: по видам дефектов, месту их появления, процессам, рабочим;

3) Какой метод следует применить и какой период их сбора?

2. Разработайте контрольный листок для регистрации данных (о частоте возникновения дефектов в зависимости от вызывающих их причин) с перечнем видов собираемой информации.

3. Заполните контрольный листок регистрации данных и подсчитайте необходимые итоговые данные.

4. Для построения диаграммы Парето разработайте бланк таблицы для обработки статистических данных, имеющихся в контрольном листке. В этой таблице следует предусмотреть графы для регистрации:

1) Числа зарегистрированных дефектов каждого типа как в единицах их измерения, так и в процентах к общему количеству дефектов;

2) Накопленной суммы числа дефектов, выраженной в единицах измерения дефектов;

3) Накопленной суммы числа дефектов, выраженной в процентах к общему итогу накопленного процента.

5. Заполните таблицу расположив данные полученные по каждому проверяемому признаку, (типу дефекта) в порядке убывания их значимости (таблица 1)

6. Начертите рис 1. одну горизонтальную и две вертикальные оси:

1) Сначала постройте горизонтальную ось. Разделите эту ось на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков (типов дефектов);

2) Затем постройте вертикальные оси с левой и правой стороны графика: на левую ось нанесите шкалу с интервалами (делениями) от 0 до числа, соответствующего общему итогу (суммарному числу дефектов); на правую ось нанесите шкалу с интервалами (делениями) от 0 до100%.

7. Постройте столбиковую диаграмму.

Таблица 1

Типы дефектов	Число дефектов, м. пог.	Накопленная сумма числа дефектов, м. пог.	Процент числа дефектов к каждому признаку к общей сумме	Накопленный прцент
Концевые
Складки
Засечки
Вмятины
Грязь
Прочие
Итого		-		-

8. Начертите кумулятивную кривую (кривую Лоренца).

На вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, нанесите точки накопленных сумм (результатов или процентов) и соедините отрезками прямых.

9. Нанесите на диаграмму все обозначения и надписи:

- надписи, касающиеся диаграммы (название, разметка числовых значений на осях);

- надписи, касающиеся данных;

- сведения о месте и времени сбора и обработки данных;

- сведения о персонале, принимавшем участие в работе;

- любые другие сведения, которые могут быть полезными в последующей работе с построенной диаграммой Парето.

Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разгруппировать факторы на значительные, т. е. встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, т. е. встречающиеся относительно редко.

Диаграмма Парето показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему.

Рис 2. Диаграмма Парето пороков тентового материала:

1 – концевые; 2- складки; 3- засечки; 4- вмятины; 5- грязь; 6- прочие.

Задание.

Построить диаграмму Парето по исходным данным, приведенным в таблице 2. и сделать выводы по работе.

Таблица 2.

Типы дефектов	Число дефектов (шт)
1 вариант	2 вариант	3 вариант
Дефект А
Дефект В
Дефект С
Дефект D
Дефект Е

Задача 1. Построить диаграмму Парето и произвести её анализ на основании следующих данных:

Данные о браке в производстве кровельных листов

Вид брака	Потери от брака (тыс. грн)	Потери от брака, %
1. Боковые трещины	5,4
2. Шелушение краски	3,7
3. Коробление
4. Отклонение от перпендикулярности
5. Грязная поверхность	4,5
6. Винтообразность	8,5
7. Трещины по поверхности
8. Боковой изгиб
9. Прочие причины	10,2
ИТОГО

Задача 2. Построить диаграмму Парето и произвести её анализ на основании следующих данных:

Данные о браке в производстве дисковых пил

Наименование операции	Количество бракованных деталей, шт.	Потери от брака, грн.	Потери от брака, %
На 1 деталь	Всего
1. Вырубка круга
2. Расточка отверстия
3. Обточка в пакете
4. Вырубка стружечных канавок
5. Правка корпусов фрез от коробления
6. Пайка твердосплавных пластин
7. Шлифование по наружному диаметру
8. Шлифование по боковым сторонам
9. Заточка по передней поверхности
10. Заточка по задней поверхности
11. Заточка по боковым сторонам
12. Упаковка и консервация
13. Прочие потери	-
ИТОГО

Задача 3.

3.1 Ознакомиться с результатами учёта количества несоответствий, выявленных на участке монтажа радиоэлементов сборочного цеха машиностроительного предприятия, приведённого в таблице и заполнить графу «цена последствий» на основе экспертных оценок.

Описание дефекта	Количество за год	Степень риска	Цена последствий	% от Цены последствий
1) низкое качество пайки
2) царапины на плате
3) грязь на контактах
4) попадание пыли в припой
5) деформация собранной платы
6) ошибочно впаян радиоэлемент
7) пробой радиоэлемент статическим электричеством
8) разрыв навесного монтажа
9) нарушение маркировки радиоэлементов на плате
10) механическое повреждение собранной платы
11) дефект радиоэлементов и платы (пропущенный ОТК)
12) ошибка оформления сопроводительного паспорта
ИТОГО

Здесь степень риска определяет возможность не обнаружить дефект, который может вывести из строя изделие: «1» - вероятность обнаружения высокая, а дефект не влечёт отказ изделия, «2» - вероятность обнаружения достаточно высокая, но дефект может повлечь отказ изделия, «3» - вероятность обнаружения дефекта не высокая и дефект может привести к неожиданному отказу изделия.

Степень риска перемножается с ценой последствий.

3.2 Провести анализ причин выявленных дефектов, для чего заполнить пустые графы следующей таблицы:

Причина	Описание	Необходимые меры	Цена	Дефекты
Люди	Низкая квалификация
Недостаток времени по причине завышенных норм
Оборудо-вание	Недостаточная точность и настроенность
Износ оборудования
Плохая эргономика рабочего места
Методы	Плохое качество копий инструкций
Ошибки в инструкциях
Неясный стиль изложения инструкций
Неправильная рассылка инструкций
Материал	Дефекты радиоэлементов, платы и др.
Контроль и измерение	Ошибка контролёра
Плохой метод контроля
Среда	Недостаточная освещённость
Недостаточная мотивация (зарплата)
Запылённость
Высокая влажность

В графе «необходимые меры» указываются мероприятия, которые необходимы для устранения причин дефектов, в графе цена – стоимость этих мероприятий. В графе «дефекты» указывается количество дефектов, причиной которых явились указанные причины.

3.3 На основе таблицы, заполненной в п. 3.2 формируются кумулятивные кривые и диаграммы Парето по оси абсцисс которых откладываются причины несоответствий, а по оси ординат:

- цена последствий, вызываемых данными причинами проблем;

- цена мероприятий, необходимых для устранения причин (по обратной шкале: от наиболее дешёвых до наиболее дорогих).

3.4 Сделать выводы на основе применения статистических методов:

- какие причины влекут наибольшие потери;

- какие причины требуют наименьших потерь для их устранения;

- какую причину нужно устранить первой, какую второй и какую третьей по Вашему мнению и почему?

Дата добавления: 2015-07-11