Читайте также:
|
|
Обробку згустку роблять з метою відділення сироватки і зменшення об'єму згустку. Процес відділення сироватки (синериз) прискорюють за допомогою спеціальної обробки, а саме: шляхом механічного подрібнення згустку, яке призводить до утворення сирного зерна; вимішування сирного, зерна і його повторного нагрівання. Розмір сирного зерна залежить від того, скільки вологи (сироватки) повинно залишитися у сирі. Так, для сирів типу Швейцарського, яким притаманна найнижча вологість, зерно повинно мати розмір 3-4 мм. Для сирів типу Голландського, яким притаманна дещо вища вологість, — 5-6 мм.
Кількість вологи (сироватки), яка залишається в сирній масі, визначає інтенсивність всіх біохімічних процесів при дозріванні сиру і, як результат, швидкість його дозрівання.
Найбільш вагомий вплив на якість сирів має температура повторного нагрівання. Час і температуру повторного нагрівання регулюють мікробіологічні та біохімічні процеси в сирі — якісний склад мікрофлори, активність бактеріальних ферментів, швидкість зневоднення сирної маси. У сирах з високою температурою обробки сирної маси молочнокислий процес триває сповільнено, дозрівання продовжується декілька місяців. При високій температурі повторного нагрівання і низькій вологості сирів, після пресування, пригнічується розвиток молочнокислих паличок, гальмується розклад лактози, збільшується буферна здатність сиру. В зв'язку з гальмуванням молочнокислого процесу рН свіжого сиру з високою температурою повторного нагрівання буває в межах 5,4-5,6, тоді як для сирів з низькою температурною обробкою це значення складає 5,1-5,3.
З підвищенням температури обробки сирної маси збільшується стиснення гелевої структури сирної маси і внутрішній тиск сирного зерна, у зв'язку з чим прискорюється зневоднення та зменшується кількість вологи в сирі.
Температура повторного нагрівання має безпосередній вплив на структурно-механічні властивості сирного тіста. З її ростом погіршується консистенція сиру, що пояснюється недостатнім ступенем розпаду параказеїну і зниженою вологістю зрілого продукту.
В наш час на багатьох сироварних заводах, які переробляють молоко низької якості, при виготовленні сирів типу Швейцарського застосовують завищені температури повторного нагрівання (56°С замість 50-52°С). Це є однією з головних причин отримання продукту низької якості. В наш час сири виготовляють тільки із пастеризованого молока, що, як відомо, впливає на властивість казеїну. Такий вплив на казеїн має і повторне нагрівання, яке триває значно довше ніж пастеризація, тому що після нагрівання сирна маса перемішується 30-50 хв., таким чином білок двічі піддається впливові високих температур.
Отже, під впливом високої температури повторного нагрівання змінюються технологічні властивості сирної маси та відбувається сильне її зневоднення. Тому висока температура повторного нагрівання є причиною пересушування сирної маси і появи таких дефектів сирів, як самокол, груба грудкова консистенція, свищ і т.ін. Пересушування сирної маси особливо не бажане для сирів низької жирності. Для того, щоб забезпечити достатню пружність сирів пониженої жирності, в них повинно бути більше вологи (48%). У цьому зв'язку треба вважати доцільним випуск сирів на безмолочній основі.
Зниження температури на 4°С підсилює біохімічні процеси утворення розчинних і небілкових азотистих речовин.
Зниження температури повторного нагрівання та збільшення вологості інтенсифікує всі мікробіологічні та біохімічні процеси у сирах. Це призводить до більшого нагромаджування в них не тільки вільних амінокислот, але і летючих жирних кислот. В результаті сири, виготовлені при температурі повторного нагрівання 52°С, отримали вищу оцінку. Вони мають чистий, приємний смак і аромат, властивий сирам цієї групи, добру консистенцію та нормальний рисунок. Підвищення температури повторного нагрівання до 56°С знижує якість сирів. Вони мають слабовиражені смакові властивості, грубу грудкову консистенцію.
На якість сирів впливає і спосіб формування сирів. Існує два способи формування — наливом (для сирів, де нема великих вимог щодо рисунку) і з пласту (підпресовка дає змогу створити рівномірні проміжки між зернами). М'які сири, а останнім часом — і деякі тверді, формують наливом сирного зерна у форми, в стінках яких є отвори для стікання сироватки. Цей спосіб дає змогу прискорити і спростити технологію отримання сиру. При формуванні з пласта сирному зерну дають осісти на дно ванни і залишають там на 30-40 хв. За той час сирні зерна, завдяки деякій клейкості, з'єднуються і утворюють пласт. Його злегка підпресовують і розрізають на куски, величина і форма яких залежить від виду того сиру, який виготовляють.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 358 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Процес сичужного створоження білків молока | | | Біохімічні процеси під час дозрівання сирів |