Производственная программа.

Важнейшим разделом плана производства является производственная программа, определяющая перечень, объем продукции, сроки выпуска, размеры НП.

Производственная программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание, вытекающее из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам. Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановые задания цехам разрабатываются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. сборочного цеха к заготовительному.

Для производственных процессов изделий машиностроения программа сборочного цеха должна учитывать изменение числа готовых изделий на сборке, в испытаниях на начало и конец планируемого периода, т.е.

, [шт.],

где:

– программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт.

– планируемый объем НП (запасов) на конец планового периода (на начало планового периода) в цехе сборки, шт.

Для цеха механической обработки программа выпуска .

,

где – план по выпуску запасных частей.

Для заготовительного цеха программа выпуска устанавливается, исходя из плановой потребности механического цеха в заготовках определенного вида, с учетом изменения размера НП, заказов для реализации на сторону и компенсации технически неизбежного планируемого брака в производстве.

При составлении программ производства продукции рассчитывают потребность предприятия в оборудовании (площадях) и размер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных «узких» мест и недогруженных участков).

Такие расчеты называют объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат:

1) Определение загрузки оборудования по i -му наименованию продукции, обрабатываемой на данном виде станков.

– норма времени на операцию обработки i -го вида продукции.

– коэффициент среднего снижения трудоемкости в планируемом периоде.

– коэффициент выполнения норм.

2) Объем планируемых работ необходимо сравнить с пропускной способностью оборудования.

Определение пропускной способности оборудования в планируемом периоде:

,

где:

– действительный фонд времени работы оборудования;

– число единиц оборудования данного вида.

3) Для определения соответствия технических возможностей планируемым объемам определяется коэффициент загрузки оборудования:

.

При возникает превышение возможностей оборудования, т.е. оборудование перегружено – “узкое место”.

Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования (сборочных, формовочных) выполняются относительно имеющейся производственной площади .

2. Загрузка производственной площади в планируемом периоде.

,

где:

– цикл операции;

– норма площади для сборки одного изделия, [м²].

3. Пропускная способность

4. Коэффициент загрузки производственной площади:

При – «узкое место».

При наличии узких мест в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования и обслуживания рабочих мест, а иногда модернизации оборудования.

Производственная мощность предприятия.

Важным элементом при разработке плана производства является определение производственной мощности предприятия и отдельных цехов.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом и использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, организации производства и труда.

К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые оборудованием, рабочими местами, транспортными средствами (конвейерами)

В общем виде производственная мощность оборудования :

,

где:

– производительность оборудования в единицу времени, [шт/ч];

– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, [ч].

Для многономенклатурного производства.

,

где:

– трудоемкость деталей, комплектов, изделий, изготовляемых на данном оборудовании в оборудовании в планируемом периоде, [ч/шт];

– номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служат номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, производительности оборудования, состав наличного оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность является переменной величиной, т.к. с приобретением новой техники, внедрением новых технологий, улучшением организации производства она изменяется в течение планового периода (года). В связи с этим определяются входная и выходная мощность

,

где:

– выходная производственная мощность;

– входная производственная мощность;

, – соответственно вводимая и выводимая производственные мощности в i- м периоде года;

– число планируемых периодов ввода и вывода производственной мощности;

– число месяцев действия вводимых производственных мощностей.

При вводе мощности в первом квартале величина принимается равной 10,5 месяцам, во втором квартале – 7,5 месяцам, в третьем – 4,5 месяцам, в четвертом – 1,5 месяцам.

При равномерном наращивании производственной мощности в течение года среднегодовая мощность определяется:

.

Производственная мощность на начало планового периода (входная мощность) определяется по наличию оборудования и действующим нормам трудоемкости, а на конец этого периода (выходная мощность) с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствования технологии, расширению парка оборудования и других факторов.

,

где – прирост или убыль производственной мощности в течение планового периода.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности:

,

где:

– входная производственная мощность;

– вводимая производственная мощность;

– выбывающая мощность;

– период использования вводимых мощностей, [мес];

– период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года).

Производственная мощность промышленных предприятий выражается в тех же единицах, в которых планируется производство продукции: при однономенклатурном производстве в натуральных единицах, при многономенклатурном – в приведенных (условно-натуральных) единицах.

В условиях массового производства при изготовлении одного вида продукции на однотипном оборудовании мощность определяется по формуле:

,

где – число единиц оборудования.

В условиях серийного производства, когда за каждым рабочим местом закреплено несколько детале-операций, а в производственных подразделениях осуществляется производство нескольких видов продукции производственная мощность определяется двумя способами:

Исходя из трудоемкости типового представителя:

.

Исходя из трудоемкости комплектов, т.е. в условных комплектах:

,

,

где:

– коэффициент, определяющий долю отдельных j -х изделий в общей трудоемкости производственной программы (в трудоемкости условного комплекта);

– трудоемкость j -го изделия;

– число изделий, входящих в условный комплект.

Пример:

Даны изделия ;

;

.

,

,

.

.

.

При сборке изделий на поточной линии

, [шт],

где – такт линии (или ритм).

,

где:

– действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, [мин];

– программа запуска по изделию за тот же период, [шт].

,

где – число изделий в транспортной партии.

Мощность сборочных цехов, в которых объем выпуска зависит от наличной производительной площади выражается в квадратных метро-часах.

,

где:

– полезная производственная площадь цеха, [м²];

– действительный фонд времени использования площади, [ч];

– норма площади для сборки одного изделия, [м²];

– производительный цикл сборки, [ч].

Производственную мощность определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

Значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования

Значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости всего технологического процесса производства продукции.

Сложностью и ответственностью выполняемых операций

Высокой степенью загрузки оборудования.

Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по следующим показателям:

Коэффициент использования производственной мощности.

.

Средний коэффициент сменности работы оборудования

,

где:

– среднегодовое количество единиц оборудования;

– годовой выпуск продукции i- го наименования;

– трудоемкость изготовления i- го вида продукции;

– номенклатура программы производства продукции.

Анализ выполнения плана производства.

Анализ хода выполнения плана осуществляется с целью установления причин отклонения от плановых заданий, выявления негативных и позитивных тенденций развития, а так же определения резервов и путей их использования.

Анализ плана проводиться по следующим направлениям:

Сопоставление фактических и плановых показателей по объемам реализованной, товарной, валовой продукции

Анализ состава продукции

Анализ ритмичности выпуска продукции

Ритмичная работа характеризуется соблюдением установленного периода повторяемости выпуска одной и той же продукции (такт)

Анализ степени использования производственных мощностей, площадей, загрузки оборудования.

Анализ незавершенного производства

Анализ качества продукции

По результатам анализа проводится корректировка плана производства и принимаются меры по устранению воздействия дестабилизирующих факторов.

Планирование сбыта и рекламных мероприятий.

Объекты продаж (план товарооборота) определяют направленность деятельности предприятия и являются объектом маркетинговой деятельности. Результаты маркетинга дают достаточно полное представление о положении на рынке. Эти данные являются основой для принятия плановых решений о сбыте.

Дата добавления: 2015-07-07