Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Производственная программа.

Читайте также:
  1. I . ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
  2. Академическая программа.
  3. Как часто производственная бак лаборатория молочного завода должна контролировать качество заготовляемого молока по бактериологической обсемененности?
  4. Лекция 2. Производственная структура предприятия.
  5. Общая и производственная структура предприятия
  6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГИМНАСТИКА
  7. Производственная практика

Важнейшим разделом плана производства является производственная программа, определяющая перечень, объем продукции, сроки выпуска, размеры НП.

Производственная программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание, вытекающее из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам. Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановые задания цехам разрабатываются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. сборочного цеха к заготовительному.

Для производственных процессов изделий машиностроения программа сборочного цеха должна учитывать изменение числа готовых изделий на сборке, в испытаниях на начало и конец планируемого периода, т.е.

, [шт.],

где:

– программа выпуска изделия, установленная планом предприятия, шт.

– планируемый объем НП (запасов) на конец планового периода (на начало планового периода) в цехе сборки, шт.

 

Для цеха механической обработки программа выпуска .

,

где – план по выпуску запасных частей.

 

Для заготовительного цеха программа выпуска устанавливается, исходя из плановой потребности механического цеха в заготовках определенного вида, с учетом изменения размера НП, заказов для реализации на сторону и компенсации технически неизбежного планируемого брака в производстве.

При составлении программ производства продукции рассчитывают потребность предприятия в оборудовании (площадях) и размер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных «узких» мест и недогруженных участков).

Такие расчеты называют объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат:

1) Определение загрузки оборудования по i-му наименованию продукции, обрабатываемой на данном виде станков.

– норма времени на операцию обработки i-го вида продукции.

– коэффициент среднего снижения трудоемкости в планируемом периоде.

– коэффициент выполнения норм.

2) Объем планируемых работ необходимо сравнить с пропускной способностью оборудования.

Определение пропускной способности оборудования в планируемом периоде:

,

где:

– действительный фонд времени работы оборудования;

– число единиц оборудования данного вида.

3) Для определения соответствия технических возможностей планируемым объемам определяется коэффициент загрузки оборудования:

.

При возникает превышение возможностей оборудования, т.е. оборудование перегружено – “узкое место”.

 

Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования (сборочных, формовочных) выполняются относительно имеющейся производственной площади .

 

2. Загрузка производственной площади в планируемом периоде.

,



где:

– цикл операции;

– норма площади для сборки одного изделия, [м2].

 

3. Пропускная способность

4. Коэффициент загрузки производственной площади:

При – «узкое место».

При наличии узких мест в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования и обслуживания рабочих мест, а иногда модернизации оборудования.

 

Производственная мощность предприятия.

Важным элементом при разработке плана производства является определение производственной мощности предприятия и отдельных цехов.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом и использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, организации производства и труда.

К производственным площадям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые оборудованием, рабочими местами, транспортными средствами (конвейерами)

Загрузка...

В общем виде производственная мощность оборудования :

,

где:

– производительность оборудования в единицу времени, [шт/ч];

– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, [ч].

 

Для многономенклатурного производства.

,

где:

– трудоемкость деталей, комплектов, изделий, изготовляемых на данном оборудовании в оборудовании в планируемом периоде, [ч/шт];

– номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служат номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, производительности оборудования, состав наличного оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность является переменной величиной, т.к. с приобретением новой техники, внедрением новых технологий, улучшением организации производства она изменяется в течение планового периода (года). В связи с этим определяются входная и выходная мощность

,

где:

– выходная производственная мощность;

– входная производственная мощность;

, – соответственно вводимая и выводимая производственные мощности в i-м периоде года;

– число планируемых периодов ввода и вывода производственной мощности;

– число месяцев действия вводимых производственных мощностей.

При вводе мощности в первом квартале величина принимается равной 10,5 месяцам, во втором квартале – 7,5 месяцам, в третьем – 4,5 месяцам, в четвертом – 1,5 месяцам.

При равномерном наращивании производственной мощности в течение года среднегодовая мощность определяется:

.

Производственная мощность на начало планового периода (входная мощность) определяется по наличию оборудования и действующим нормам трудоемкости, а на конец этого периода (выходная мощность) с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствования технологии, расширению парка оборудования и других факторов.

,

где – прирост или убыль производственной мощности в течение планового периода.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности:

,

где:

– входная производственная мощность;

– вводимая производственная мощность;

– выбывающая мощность;

– период использования вводимых мощностей, [мес];

– период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года).

Производственная мощность промышленных предприятий выражается в тех же единицах, в которых планируется производство продукции: при однономенклатурном производстве в натуральных единицах, при многономенклатурном – в приведенных (условно-натуральных) единицах.

В условиях массового производства при изготовлении одного вида продукции на однотипном оборудовании мощность определяется по формуле:

,

где – число единиц оборудования.

В условиях серийного производства, когда за каждым рабочим местом закреплено несколько детале-операций, а в производственных подразделениях осуществляется производство нескольких видов продукции производственная мощность определяется двумя способами:

Исходя из трудоемкости типового представителя:

.

Исходя из трудоемкости комплектов, т.е. в условных комплектах:

,

,

где:

– коэффициент, определяющий долю отдельных j-х изделий в общей трудоемкости производственной программы (в трудоемкости условного комплекта);

– трудоемкость j-го изделия;

– число изделий, входящих в условный комплект.

 

Пример:

Даны изделия ;

;

.

,

,

.

 

 

.

.

При сборке изделий на поточной линии

, [шт],

где – такт линии (или ритм).

,

где:

– действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, [мин];

– программа запуска по изделию за тот же период, [шт].

,

где – число изделий в транспортной партии.

 

Мощность сборочных цехов, в которых объем выпуска зависит от наличной производительной площади выражается в квадратных метро-часах.

,

где:

– полезная производственная площадь цеха, [м2];

– действительный фонд времени использования площади, [ч];

– норма площади для сборки одного изделия, [м2];

– производительный цикл сборки, [ч].

 

Производственную мощность определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

Значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования

Значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости всего технологического процесса производства продукции.

Сложностью и ответственностью выполняемых операций

Высокой степенью загрузки оборудования.

 

Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по следующим показателям:

Коэффициент использования производственной мощности.

.

 

 

Средний коэффициент сменности работы оборудования

,

где:

– среднегодовое количество единиц оборудования;

– годовой выпуск продукции i-го наименования;

– трудоемкость изготовления i-го вида продукции;

– номенклатура программы производства продукции.

 

Анализ выполнения плана производства.

Анализ хода выполнения плана осуществляется с целью установления причин отклонения от плановых заданий, выявления негативных и позитивных тенденций развития, а так же определения резервов и путей их использования.

Анализ плана проводиться по следующим направлениям:

Сопоставление фактических и плановых показателей по объемам реализованной, товарной, валовой продукции

Анализ состава продукции

Анализ ритмичности выпуска продукции

Ритмичная работа характеризуется соблюдением установленного периода повторяемости выпуска одной и той же продукции (такт)

Анализ степени использования производственных мощностей, площадей, загрузки оборудования.

Анализ незавершенного производства

Анализ качества продукции

По результатам анализа проводится корректировка плана производства и принимаются меры по устранению воздействия дестабилизирующих факторов.

 

Планирование сбыта и рекламных мероприятий.

Объекты продаж (план товарооборота) определяют направленность деятельности предприятия и являются объектом маркетинговой деятельности. Результаты маркетинга дают достаточно полное представление о положении на рынке. Эти данные являются основой для принятия плановых решений о сбыте.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 249 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Основные составляющие стратегического менеджмента. Понятие стратегической единицы бизнеса и портфеля предприятия. | Типы стратегий. | Анализ стратегических факторов внешней среды. | Анализ отрасли | Методы управленческого анализа | Формирование спроса и стимулирование сбыта | Характеристики конкурентных позиций бизнес-единиц. | Рекомендации матрицы Arthur D. Little | Эталонные стратегии развития. | Характеристики конкурентных стратегий. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Этапы формирования стратегии предприятия.| Незавершенное производство.

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.024 сек.)