Лазерная технология, ее сущность, области применения, технико-экономическая оценка. Электронно-лучевая обработка, ее сущность, области применения, технико-экономическая оценка.

К прогрессивным технологиям производства и обработки новых материалов относятся лазерные технологии. Лазер представляет собой источник мощного светового монохроматического излучения, которое характеризуется высокой направленностью и большой плотностью энергии, согла-сованностью колебаний электромаг-нитных волн.

Излучение формируется в оптических квантовых генераторах (лазерах).

Главный элемент лазера, в котором формируется излучение, - активная среда. Для ее образования используют:

• воздействие света нелазерных источников;

• электрический разряд в газах;

• химические реакции.

Широко используются следующие разработанные лазерные техно-логии:

1. Лазерная поверхностная термообработка. Она включает в себя:

• лазерную закалку (термоупрочне-ние), которая исключает деформа-цию деталей;

• отжиг, позволяющий получить более равновесные структуры;

• отпуск, повышающий пластич-ность;

• легирование, позволяющее заме-нить дорогие легированные стали на углеродистые с легированным слоем;

• лазерную аморфизацию, модифи-цирующую поверхности и наплавку (восстановление поверхности изно-шенных деталей).

2. Лазерная сварка основана на импульсно-периодическом действии лазеров. Она позволяет сваривать толстые слои металлов за считанные секунды.

3. Лазерная размерная обработка включает резание, сверление, точение, фрезерование. Во всех случаях процессы происходят либо при перемещении детали относительно лазерного луча, либо лазерного луча по поверхности материала. При этом лазер действует как тепловой источник, нагреваемый материал до тре-буемой температуры, обеспечиваю-щей плавление материала и перевод его в пар.

4. Измерительная лазерная техно-логия предназначена для проведения контроля качества материалов и изделий. Измерения идут быстро и бесконтактно. Данные измерения основаны на принципах голографии и позволяют обнаружить поверхностные дефекты размером до 1 мкм.

5. Лазерная интенсификация химических реакций основана на принципах фотохимических процессов, перспективна для получения новых продуктов, интенсификации существующих химико-технологических процессов.

28. Общие сведения о прядении. Типовые системы прядения натуральных и химических волокон. Пряжа: классификация, характеристика видов. Направления развития технического прогресса в области прядения.

Прядение состоит из основных операций:

*приемка волокон по качеству – определение толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки в соответствии со стандартами.

*Подбор сырья и составление смеси – определение целесообразного использования сырья для придания тканям нужных свойств

*рыхление – удаление грубых посторонних примесей, обеспечение равномерного распределения при смешивании различных волокон

*трепание – более тщательное рыхление, очистка от посторонних примесей. В процессе получают волокна называемые холстом.

*чесание – переработка волокон в пряжу с разделением на отдельные волокна, удаление оставшихся мелких сорных примесей, распрямление волокон. Осуществляется карданным, гребенным и аппаратным способом.

*выравнивание лент по толщине

*Утонение лент

*Прядение – осуществляется на кольцепрядильной машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.

Способы прядения:

На кольцепрядильной машине - ровница закручивается с помощью бегунка который движется по кольцу и виде пряжи наматывается на паковку.

Пневмомеханический (безверетенный) способ - выработка пряжи без использования кольца и бегунка, основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу для утонения и вытягивания с одновременным закручиванием. Пряжа более пушистая и объемная, равномерная по толщине.

Основы технологии молочных товаров, характеристика сырья и продукции. Технология производства молока и масла из коровьего молока, их технико-экономическая оценка, используемое оборудование.

Кисломолочные продукты — группа молочных продуктов, вырабатываемых из цельного коровьего молока, молока овец, коз, кобыл и других животных или его производных (сливок, обезжиренного молока и сыворотки) путем ферментации.

Технология изготовления кисломолочных продуктов состоит из подготовки сырья, нормализации молока или сливок по жиру, тепловой обработки, гомогенизации, охлаждения до температуры сквашивания, процесса заквашивания, сквашивания и охлаждения до температуры не выше +8 °С.

Различают две группы кисломолочных продуктов:

1) продукты, получаемые в результате только молочнокислого брожения (обыкновенная и Мечниковская простокваша, варенец, ряженка, ацидофильное молоко, йогурт и др.);

2) продукты, получаемые при смешанном брожении — молочнокислом и спиртовом (кефир, кумыс, ацидофильно-дрожжевое молоко).

Закваски, используемые для значительного накопления молочной кислоты, готовят с использованием гомоферментативных микроорганизмов (молочнокислые стрептококки, болгарская, молочнокислая, ацидофильная и другие палочки). При использовании гетероферментативных бактерий, образующих молочную кислоту, а также этиловый спирт, уксусную, пропионовую и валериановые кислоты, диацетил, ацетоин, ацетальде- гид, формируется специфический вкус и аромат продуктов.

При производстве творога сквашивание происходит в результате жизнедеятельности микроорганизмов закваски и действия внесенного сычужного фермента (порошка из слизистой оболочки четвертого отдела желудка — сычуга молочных телят и ягнят). После сквашивания идет процесс отделения сыворотки от сгустка.

При производстве кефира, простокваши, сметаны процесс гомогенизации молока и сливок ускоряет образование сгустка, повышает его вязкость и пластичность, снижает выделение сы-

воротки. Но этот процесс нецелесообразен при производстве творога.

Простоквашу вырабатывают из коровьего пастеризованно­го, стерилизованного или топленого молока путем сквашива­ния чистыми культурами молочнокислых бактерий.

Варенец изготавливают из стерилизованного или топленого молока, заквашенного чистыми культурами молочнокислых стрептококков с добавлением или без добавления молочнокис­лой палочки.

Ряженку вырабатывают из смеси молока и сливок, выдер­жанной при температуре +95 °С в течение 2—3 ч и заквашенной чистыми культурами термофильных рас молочнокислых стреп­тококков.

Йогурт производят из смеси пастеризованного цельного, обезжиренного молока с добавлением сливок и сухого цельно­го или обезжиренного молока распылительной сушки, сква­шенной чистыми культурами термофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в равных количествах.

Ацидофильное молоко получают сквашиванием молока за­кваской из чистых культур ацидофильной палочки, а при изго­товлении ацидофильной простокваши применяют еще молоч­нокислый стрептококк.

Ацидофильные напитки вырабатывают с использованием чистой культуры ацидофильной палочки. Но в ацидофилин вводят молочнокислый стрептококк и кефирную закваску, а в ацидофильно-дрожжевое молоко — специально подобранные культуры молочных дрожжей и чистые культуры ацидофиль­ной палочки.

Кумыс готовят из молока кобылиц (натуральный), а также из коровьего молока с помощью закваски, состоящей из куль­тур болгарской палочки и молочных дрожжей.

Сметана — кисломолочный продукт, вырабатываемый из нормализованных по массовой доле жира пастеризованных сливок с добавлением или без добавления сухого молока, белка соевого изолированного или стабилизатора консистенции. Ее получают путем сквашивания смеси закваской, приготовлен­ной на культурах молочнокислых бактерий.

Торты творожные получают из творога, допрессованного до массовой доли влаги 30 — 36%, с добавлением сливочного масла, вкусовых и ароматических веществ.

Масло сливочное — высококалорийный продукт с приятным вкусом и ароматом. Вырабатывают его из сливок молока коров или буйволиц. Существует два способа производства масла:

1) сбивание сливок средней жирности (35—38%) в маслоизготовителях;

2) преобразование высокожирных сливок (82,5—83%) в масло. Поступившее в организацию молоко сепарируют с целью получения сливок.

Производство масла методом сбивания. Технологическая схема производства масла методом сбивания следующая: сортировка и подготовка сливок -» пастеризация —» охлаждение и созревание сливок —> сбивание сливок в масляное зерно —> промывка и механическая обработка масляного зерна —> упаковка и расфасовка масла.

Производство масла способом преобразования высокожирных сливок. Поточным способом сливочное масло вырабатывают на трех основных аппаратах — пастеризаторе, сепараторе и маслообразователе.

Основы технологии плодоовощных товаров, характеристика сырья и продукции. Технология производства квашеных, соленых овощей, плодоовощных консервов, их технико-экономическая оценка, используемое оборудование.

Сушка – способ консервирования, позволяющий получать хорошо сохраняющийся и транспортабельный продукт. При сушке из плодов и овощей удаляется влага и повышается концентрация углеводов, органических кислот, минеральных и др веществ.

Замораживание овощей и плодов- способ консервирования, позволяющий сохранить почти без изменений хим. состав, вкус, аромат, окраску, витаминную активность плодов и овощей. Сырьем служат свежие плоды и ягоды в стадии потребительской зрелости, а овощи в начальной стадии зрелости с тем расчетом, что впоследствии их подвергают кулинарной обработке.

Плоды замораживают целыми или резанными на части. Ягоды и плоды замораживают целиком с сахаром, без сахара и в сахарном сиропе. С сахаром замораживают очищенные от се­мян и косточек, а иногда и кожицы плоды. С сиропом замора­живают все виды очищенных плодов, ягод, кроме мелких кос­точковых. Замораживание с сахаром способствует сохранению аромата, цвета, улучшает вкус, предохраняет плоды и ягоды от окислительного действия кислорода воздуха и ослабляет ско­рость ферментативных процессов. Плоды и ягоды, заморожен­ные с сахаром, после размораживания используют непосред­ственно в пищу как десерт. Плоды и ягоды, замороженные без сахара, представляет собой полуфабрикат, используемый в ку­линарии.

Процессы квашения и соления основаны на консервирую­щем действии молочной кислоты, образующейся в результате сбраживания молочнокислыми бактериями Сахаров, содержа­щихся в заквашенных продуктах. Технология квашения и соления плодов и овощей складыва­ется из следующих операций: очистка сырья, удаление мало­съедобных частей, измельчение, подготовка соли или рассола, укладка в тару, ферментация, выгрузка из тары и фасовка.

Ферментация — основной этап получения квашеных ово­щей, состоящий из предварительного периода, главного броже­ния и дображивания.

Получение консервов основано на том, что сырье закладыва­ют в банки, которые герметически закупоривают и стерилизу­ют или пастеризуют. Это позволяет хранить консервы длитель­ное время без изменений качества.

Для производства консервов используют доброкачествен­ное свежее сырье, соответствующее требованиям стандартов. Увядшие, подмороженные, пораженные болезнями и вредите­лями плоды и овощи непригодны для консервирования.

Технологические операции по производству консервов под­разделяют на следующие этапы: подготовительный, основной и завершающий.

Дата добавления: 2015-10-16