Классификация и характеристика важнейших продуктов нефтепереработки.

Вопросы к экзамену

по учебной дисциплине: «Производственные технологии в пищевой и легкой промышленности»

1. Естественные процессы: сущность, принципы классификации, характеристика.

Естественный процесс - это последовательные и закономерные изменения в системе (продукте, материале), приводящие к возникновению в ней новых свойств. Ряд приемов, проводимых для получения из исходного сырья продукта с заранее заданными свойствами, называют технологическим процессом (технологией). Для осуществления технологических процессов используются аппараты и машины.

Аппарат - устройство или приспособление, предназначенное для проведения того или иного технологического процесса (варочный котел, кипятильник и др.). Машина – механизм(или сочетание механизмов и вспомогательных устройств), предназначенный для преобразования механической энергии в полезную работу.

С точки зрения их естественной (природной) сущности условно можно разделить на 3 группы:

· Физические процессы – связаны с преобразованиями, при которых не происходит существенных изменений с химической структурой исходных веществ.

· Химические процессы – обусловлены необратимыми изменениями химической структуры исходных веществ и свойств

· Биологические процессы- связаны с использованием живых микроорганизмов с целью из получения требуемых продуктов (традиционная биотехнология) или с воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке(современная биотехнология)

В зависимости от закономерностей их протекания можно разделить на ряд основных групп:

· Гидромеханические – процессы в жидкостных или газовых системах, скорость которых определяется законами механики и гидродинамики. К ним относят процессы транспортирования жидкостей и газов, разделения жидкостных и газовых систем, перемешивания в жидких средах, и др.

· Механические – процессы чисто механического взаимодействия тел. К ним относят процессы измельчения, резания, прессования, смешивания, сортирования неоднородных сыпучих систем и др.

· Теплообменные – процессы, связанные с переносом теплоты от более нагретых тел к менее нагретым. К ним относят процессы нагревания, пастеризации, стерилизации, охлаждения, выпаривания и т.п.

· Массообменные (диффузионные) – процессы, связанные с переносом вещества в различные агрегатные состояния из одной фазы в другую. К ним относят абсорбцию, адсорбцию, экстракцию сушку, кристаллизацию, растворение и др.

· Физические- процессы переработки пищевых продуктов, основанные на законах физики в сочетании с другими процессами.

· Биологические- процессы, осуществляемые с помощью живых микроорганизмов и подчиняемые биологическим законам их жизнедеятельности. К ним относят брожение, ферментацию и т.п.

2. Механические процессы в технологии: сортировка, измельчение, дозирование, прессование. Сущность и назначение процессов, основные виды применяемого оборудования, области использования.

Механические процессы – процессы чисто механического взаимодействия тел. К ним относят процессы измельчения, резания, прессования, смешивания, сортирования неоднородных сыпучих систем и др.

Измельчение – процесс механического деления обрабатываемого продукта на части с целью лучшего его технологического использования. Процесс измельчения широко применяется в мукомольном, свеклосахарном, консервном, крахмалопаточном, спиртовом, пивоваренном, винодельческом и др. производствах. Измельчение может быть:

· Простым – продукт разрушается, проходя через измельчающее устройство раз

· Избирательным (как правило многократное) – извлекаются частицы какого-либо одного вещества, причем процесс осуществляют последовательно.

Измельчение материала осуществляется путем разрушения его первоначальной структуры различными видами деформации: раздавливанием, раскалыванием, истиранием, ударом.

Крупное, среднее, мелкое дробление твердых и хрупких материалов целесообразно осуществлять раздавливанием, ударом и раскалыванием. Твердые и вязкие материалы в основном разрушаются раздавливанием и истиранием.

Тонкое и сверхтонкое измельчение проводят в основном в воде или других жидкостях для исключения пылеобразования и агломерирования уже полученных сверхтонких частиц. Дробление и измельчение являются энергоемкими процессами.

Резание применяют, если требуется не только уменьшить размер кусков, но и придать им определенную форму.

Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки.

Основными рабочими органами щековой дробилки служат неподвижная и подвижная плиты (щеки), защищенные от истирания стальными рифлеными плитами из износостойкой стали. Материал поступает на дробление в верхнюю часть пространства между щеками, измельчается раскалыванием и раздавливанием за счет качательного движения подвижной щеки, постепенно проваливается и выходит через нижнюю щель. Щековые дробилки широко применяются при подготовке сырья в горно-механической, металлургической промышленности цветных металлов.

В конусных дробилках материал измельчается раздавливанием и истиранием при сближении поверхностей неподвижного усеченного конуса и эксцентрично вращающегося внутреннего конуса. Материал, загружаемый в пространство между конусами, дробится между ними и поступает в нижнюю часть машины. Дробление материала происходит непрерывно, в связи с чем конусные дробилки более производительны, чем щековые. Их применяют для крупного, среднего и мелкого измельчения.

Классификация и характеристика важнейших продуктов нефтепереработки.

Дата добавления: 2015-10-16