Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор и обоснование метода получение заготовок.

Читайте также:
  1. II. Выбор схемы размещения товаров на складе
  2. II. Задания на множественный выбор.
  3. II. Задания на множественный выбор.
  4. III Обоснование экономической эффективности проекта
  5. III.О геометрических методах исследования и метафизическом пространстве
  6. V2: Проблема выбора и кривая производственных возможностей.
  7. VI. Выбор целей

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Вид заготовок и способ их изготовления для конкретных деталей определяются такими показателями как материал, конструктивная форма, серийность производства, масса заготовки. Возможные виды и способы получения заготовки для данной детали: поковка или точная штамповка. Возможно получение детали из штучных заготовок. В нашем случае целесообразнее применять точную штамповку в открытых штампах на молотах.

8.1. Разработка чертежа заготовки, полученной штамповкой в открытых штампах на молотах, и технических требований согласно ГОСТ 7505-89

Исходные данные:

производство – мелкосерийное;

нагрев исходной заготовки – однократный, в пламенных печах.

1) Класс точности штамповки: принимаем Т5.

2) Группа стали: принимаем М1.

3) Степень точности: С2

4) Конфигурация поверхности разъема штампа: плоская.

5) Масса штампованной поковки:

6) Исходный индекс: 14.

7) Определение номинальных размеров штамповки с допусками представлено в таблице 3:

Таблица 6.

Номинальный размер детали Основной припуск, Z Смещение Кривизна Общий припуск Допуск Исходный размер штамповки
  2,7 0,3 0,6 3,3
85,6 2,5 0,3 0,6 3,1
  2,5 0,3 0,6 3,1
  1,8 0,3 0,6 2,1
  2,5 0,3 0,6 2,3
  2,0 0,3 0,6 2,3

 

Технические требования:

- Неуказанные допуски радиусов закругления: R2

- Допускаемая величина штамповочного облоя: 1,2мм

- Допускаемое отклонение от плоскостности: 1,2мм

- Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки: 1,5мм

- Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа: 1мм

- Допускаемая величина высоты заусенца: 5мм.

 

8.2. Определение массы и размеров исходной заготовки

Масса исходной заготовки:

где

Для поковок произвольной формы

где F – площадь поперечного сечения в плане:

Тогда

Окончательно:

.

Размеры исходной заготовки:

 

 

По ГОСТ 2590-71 принимаем

 

 


Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 129 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Материал деталей, химический состав, механические и физические свойства. | Количественная оценка | Разработанный маршрут технологического процесса. | Выбор конструкции режущих инструментов и марки инструментальных материалов | Выбор вспомогательной оснастки. | Расчет припусков. | Размерный анализ ТП и расчет технологических размерных цепей | Нормирование технологических операций. | Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания | Определение основных затрат на изготовление базовых изделий |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение типа производства.| Выбор баз для механической обработки.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)