Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение типа производства.

Читайте также:
  1. I.2 Определение понятия фразеологизма
  2. III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
  3. V2: Издержки производства.
  4. V2: Монопсония на рынке факторов производства.
  5. V2: Особенности спроса и предложения факторов производства.
  6. V2: Отдача от масштаба производства.
  7. V2: Расчет издержек производства.

Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о [16].

Коэффициент показываем отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест.

При расчетах для действующего участка

где ΣО – сумма всех различных операций;

ΣР – принятое число рабочих мест.

Расчетное количество станков для каждой операции определяют по формуле:

N – программа выпуска;

Tшт – трудоемкость операций технологического процесса, мин;

Fд – месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, ч;

ηз.н – нормативный коэффициент загрузки рабочего места всем закрепленными за ними операциями.

Исходные данные:

Годовая программа: программа выпуска изделий = 120 изделий (8 деталей на изделие, 40% - запасная часть);

Действительный годовой фонд работы оборудования = 1870ч (в одну смену).

Количество деталей в партии для одновременного запуска: ,

где N– годовая программа выпуска изделий;

а – интервал времени дня, через которое повторяется выпуск партии деталей: а=3,6,12,24; принимаем а=6;

F–количество рабочих дней в году: F=253.

. Принимаем n=3.

Сводим расчеты в таблицу 1, в которой:

hЗ.Ф. = /Р – фактический коэффициент загрузки оборудования,

где – расчётное количество станков; Р – принятое количество станков.

- сумма всех операций.

 

Таблица 5.

Наименование операции , ч , шт Р, шт hЗ.Ф. О, шт
005 Токарная 0,53 0,04251   0,04251  
010 Вертикально-сверлильная 0,005 0,02042   0,02042  
015 Зубофрезерная 0,355 0,03541   0,03541  
020 Шлицефрезерная 0,12 0,02404   0,02404  
040 Горизонтально-фрезерная 0,11 0,05239   0,05239  
055 Токарно-винторезная 0,037 0,04829   0,04829  
065 Вертикально-сверлильная 0,016 0,19372   0,19372  
070 Шлифовальная 0,13 0,05615   0,05615  
075 Зубошлифовальная 1,23 0,29759   0,29759  
080 Шлицешлифовальная 0,1 0,20775   0,20775  

 

=

Вывод: Так как равенство 10£ <20 выполняется, то производство является серийным.

Дня данного типа производства принимаем групповую (непоточную) форму организации производства. При такой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью. Количество деталей в партии для одновременно запуска:

шт.

где а =3..8 – число дней запаса, на который должны быть заготовлены детали (принимаем а = 6 дней); F – число рабочих дней в году.

Принимаем n = 3.

Определяем расчетное число смен на обработку всей партии деталей на остальных рабочих местах.

Tшт-к ср = 57 мин.

Принятое число смен cпр = 1 смены, тогда принятое число деталей в партии


Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 185 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Материал деталей, химический состав, механические и физические свойства. | Выбор баз для механической обработки. | Разработанный маршрут технологического процесса. | Выбор конструкции режущих инструментов и марки инструментальных материалов | Выбор вспомогательной оснастки. | Расчет припусков. | Размерный анализ ТП и расчет технологических размерных цепей | Нормирование технологических операций. | Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания | Определение основных затрат на изготовление базовых изделий |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Количественная оценка| Выбор и обоснование метода получение заготовок.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)