Читайте также:
|
|
Основной задачей решаемой при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, является возможное уменьшение трудоемкости и металлоемкости, возможность обработки детали высокопроизводительными методами.
Деталь Шестерня редуктора ведущая изготавливается из конструкционной легированной стали марки Сталь 20ХН3А и проходит термическую обработку. Данное обстоятельство имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали. Деталь некрупногабаритна, что упрощает ее транспортировку и установку на станок, технологична, ввиду своей конфигурации (деталь представляет собой тело вращения). Деталь имеет достаточно много точных поверхностей 6-8 квалитета точности и шероховатости Ra0,8- Ra1,6.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности. Согласно ГОСТ 14.201-83 и МР 186-85 применительно к оценке производственной технологичности количественную оценку производят по суммарной трудоемкости и технологической себестоимости изготовления детали, а также по техническим показателям, определение которых возможно из чертежа детали. К ним относятся коэффициенты точности и шероховатости поверхности.
Определяем коэффициент использования материала для обеих деталей:
= 3,63 / 7,3 = 0,51,
где – масса готовой детали; – норма расхода материала на заготовку.
Определяем коэффициент точности:
где ITср - средняя точность выполнения размеров детали;
n – общее количество обрабатываемых размеров детали;
ni – количество размеров детали, обрабатываемых по Тi квалитету точности;
Тi – номер квалитета точности.
Для расчета коэффициента точности целесообразно составить таблицу точности, в первую строку которой записать все квалитеты точности размеров детали, в том числе и свободных размеров. Точность определяется записью в технических требованиях на чертеже детали (например, общие допуски по ГОСТ 2308-79*: Н14, h14, ±IT14/2). Во вторую строку таблицы записывается количество поверхностей, выполненных по соответствующему квалитету точности.
Точность обработки детали
Квалитет точности IT | |||||||
Количество размеров n |
Определяем коэффициент шероховатости:
где Raср - среднее значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей;
n - общее количество обрабатываемых поверхностей;
Rai - значение параметра шероховатости, указанное на чертеже;
ni - количество поверхностей, имеющих шероховатость Rai.
Для расчета коэффициента шероховатости также целесообразно составить расчетную таблицу, в первую строку которой записываются все значения шероховатости, указанные на чертеже детали, в том числе и значение, указанное в правом верхнем углу чертежа. Для перевода параметра шероховатости Rа в Rz, можно также использовать приближенное соотношение между их величинами:
.
Шероховатость поверхностей детали
Шероховатость Ra, мкм | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 6,3 | 12,5 |
Количество поверхностей n |
мкм.
Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 143 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Материал деталей, химический состав, механические и физические свойства. | | | Определение типа производства. |