Основы расчета гибких оболочек для пневмоподъемников.

Пневматические домкраты в виде полых гибких оболочек

«+»: малая себестоимость грузовой работы при подъеме.

«-»: высокочастотная вибрация груза в поднятом состоянии.

При проведении особо точных работ подъемники оснащаются механической блокировкой. Рабочее давление в пневмосистеме 6 – 7 бар, высота подъема груза 300 – 500 мм, грузоподъемность 500 – 2500 кг.

Классификация и основные типы исполнительных устройств пневмополъёмников.

1) поршневые подъёмники.

Достоинства схемы:

1. Экологичность использования (нет проблемы сливать и утилизировать мало).

2. Нежёсткие требования к обслуживающему персоналу.

Недостатки:

1.Большие габариты по высоте.

2.Металлоёмкость конструкции.

Меньший КПД за счёт потерь на трение в паре поршень-цилиндр.

Пневмодъёмники с исполнительными устройствами на основе гибких оболочек.

а) Цилиндрическая компоновка

-рабочий ход в пределах 350…800 мм;

-грузоподъёмность 500…2000 кг;

-давление воздуха до 5 атм.

Применим в основе для пневмодомкратов (дорожные и гаражные). Могут иметь привод пневмонасоса от ноги или электродвигателя.

б) Гофрированная пневмооболочка

-от 3 до 5 гибких элементов;

-могут иметь высоту подъёма до 2 м;

-грузоподъёмность до 40 т;

-рабочее давление 6…7 атм;

В качестве материала оболочек применяют резинотканевую ткань. В качестве корда используется капроновые нити.

Достоинства:

-минимум металлоёмкости;

-Высокий КПД;

-Отсутствие узлов для смзки;

-простота технического обслуживания.

Недостатки:

-относительно большие габариты;

-вибрация опорной поверхности.

Основы расчёта пневмоподъёмников.

1)Оценка временных параметров. Определение времени движения воздушной волны от ресиверов до исполнительного устройства.

,

–длина трубопроводов, м (от ресиверов до исполнительных устройств);

–скорость распространения звука в воздушной среде, м/с (в расчётах 341 м/с).

2)Определение относительной нагрузки подъемника.

,

–нагрузка, Н, учитывающая грузоподъёмность, вес подвижных частей и силы сопротивления;

–давление воздуха в магистрали, Па;

–рабочая площадь поршня или гибкого элемента подъёмника, .

3)Определение относительных давлений в начале движения груза.

,

–относительное давление по атмосфере;

–атмосферное давление;

–давление в магистрали.

,

–относительное давление по пневмоприводу.

4)определение времени наполнения рабочей полости исполнительного устройства до начала движения:

, с

–полный объём рабочей полости исполнительного устройства подъемника ;

–коэффициент расхода (0,3);

–площадь отверстия входа воздуха в пневмопривод, ;

–табличные функции.

.

5)Определение конструктивного параметра подъёмника

(полуэллиптическая формула),

–диаметр поршня или диафрагмы подъёмника;

–вес груза, Н; –вес подвижных частей подъёмника, Н

–ход поршня или упругой оболочки, м.

По табличным данным в зависимости от определяется относительное время грузового расхода (2…40).

6)Определение действительного времени подъема груза: ,

7)Полное время рабочего цикла при подъёме:

Дата добавления: 2015-08-21